Harris Tweed借力3D打印邁向智能制造新時(shí)代，傳統(tǒng)織造煥發(fā)新生

2025年5月31日，南極熊獲悉，蘇格蘭著名紡織品牌Harris Tweed（哈里斯花呢）宣布與蘇格蘭國(guó)家制造業(yè)協(xié)會(huì)（NMIS）開(kāi)展合作，將3D打印技術(shù)整合到傳統(tǒng)織機(jī)系統(tǒng)中，以提升關(guān)鍵零件的可及性，并為外赫布里底群島的織造業(yè)務(wù)提供更長(zhǎng)遠(yuǎn)的可持續(xù)支持。

△HARRIS TWEED品牌LOGO

Harris Tweed運(yùn)營(yíng)經(jīng)理Kelly MacDonald表示：“我們以精湛的工藝和悠久的歷史為榮，但我們深知?jiǎng)?chuàng)新是保持行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力與韌性的重要因素。與蘇格蘭國(guó)家制造業(yè)協(xié)會(huì)的合作，是確保Harris Tweed面向未來(lái)發(fā)展的關(guān)鍵一步。通過(guò)采用3D打印技術(shù)，我們能實(shí)現(xiàn)零件的快速、便捷且經(jīng)濟(jì)的更換，使織工們能夠?qū)Ｗ⒂诠に嚰寄�，而不必�(fù)?dān)憂生產(chǎn)中的延誤問(wèn)題�！�

△Harris Tweed的面料

關(guān)于HARRIS TWEED

Harris Tweed是一家以生產(chǎn)高質(zhì)量羊毛織物而聞名的公司，品牌源自蘇格蘭外赫布里底群島（Outer Hebrides）的Lewis和Harris島。公司歷史可以追溯到19世紀(jì)。

Harris Tweed的獨(dú)特之處在于它的制作過(guò)程，它采用手工紡織和傳統(tǒng)的制作工藝，所有的產(chǎn)品都要經(jīng)過(guò)一項(xiàng)名為“Harris Tweed Act”的認(rèn)證程序。每一塊Harris Tweed布料都帶有一個(gè)認(rèn)證標(biāo)簽，確保布料來(lái)源和質(zhì)量。制作過(guò)程中的羊毛通常來(lái)自蘇格蘭本土，這種面料因優(yōu)質(zhì)的材料和堅(jiān)固的織造工藝而著稱。

該品牌專注于提供高品質(zhì)的布料，不涉及任何延伸產(chǎn)品。其它品牌可以購(gòu)買(mǎi)HARRIS TWEED布料用于自己的產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，并可使用品牌標(biāo)識(shí)（包括布標(biāo)和吊牌）。

△Andrew Bjonnes和新組裝件

布料傳統(tǒng)工藝與創(chuàng)新

根據(jù)法律規(guī)定，所有Harris Tweed都必須由外赫布里底群島的島民在自己家中手工編織，以傳承這項(xiàng)世代相傳的技藝。然而，該工藝中使用的織機(jī)非常復(fù)雜，導(dǎo)致采購(gòu)替換零件可能需要長(zhǎng)達(dá)六個(gè)月的時(shí)間。這迫使織工們經(jīng)常借用零件或臨時(shí)進(jìn)行維修，以維持生產(chǎn)。

為了解決這些問(wèn)題，Harris Tweed織機(jī)備件公司與NMIS（由思克萊德大學(xué)運(yùn)營(yíng)，隸屬于高價(jià)值制造業(yè)彈射中心）合作，共同開(kāi)發(fā)3D打印織機(jī)零件。此次合作的目標(biāo)是改善關(guān)鍵零部件的獲取渠道，并減少對(duì)長(zhǎng)供應(yīng)鏈的依賴。

在位于倫弗魯郡的NMIS數(shù)字工廠，工程師們運(yùn)用修復(fù)技術(shù)并測(cè)試了耐用材料，以制造高質(zhì)量的部件。一個(gè)關(guān)鍵的織機(jī)組件，原本由七個(gè)獨(dú)立部件組成，現(xiàn)在已被重新設(shè)計(jì)為三個(gè)由堅(jiān)固復(fù)合材料制成的部件。新版本不僅將成本降低了99%，而且使用桌面3D打印機(jī)大約兩小時(shí)即可在本地打印完成。

△新舊組件并排擺放對(duì)比

持續(xù)開(kāi)發(fā)及未來(lái)目標(biāo)

盡管初始階段已經(jīng)完成，但測(cè)試和調(diào)整仍在持續(xù)進(jìn)行。在過(guò)去的使用和維護(hù)過(guò)程中可能經(jīng)歷了不同的個(gè)性化改進(jìn)和調(diào)整，它們的規(guī)格和結(jié)構(gòu)可能變得各不相同。Harris Tweed的目標(biāo)是開(kāi)發(fā)出既適應(yīng)性強(qiáng)又能與傳統(tǒng)實(shí)踐兼容的組件，以提高整體可靠性。

NMIS數(shù)字工廠的研發(fā)工程師Andrew Bjonnes指出：“這個(gè)項(xiàng)目真正體現(xiàn)了現(xiàn)代制造業(yè)如何賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，并幫助維護(hù)寶貴的傳統(tǒng)技藝。通過(guò)增材制造技術(shù)，我們促進(jìn)了自給自足，并為織布工人提供了一種智能、經(jīng)濟(jì)高效且用戶友好的解決方案，以保持織布機(jī)的持續(xù)運(yùn)行。這是一項(xiàng)意義深遠(yuǎn)的工程，它帶來(lái)了實(shí)質(zhì)性的變化，使得織布工人能夠更加專注于他們的手藝，而無(wú)需擔(dān)心設(shè)備故障�！�

此次合作的核心目標(biāo)是通過(guò)3D打印技術(shù)提高零件替換效率，減少等待時(shí)間，同時(shí)優(yōu)化生產(chǎn)流程。這一舉措不僅有助于Harris Tweed保持面料生產(chǎn)的高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，還為外赫布里底群島當(dāng)?shù)厣鐓^(qū)提供了支持，保障了島上織工的生計(jì)并推動(dòng)了傳統(tǒng)工藝的持續(xù)發(fā)展。

在全球制造業(yè)日益走向數(shù)字化和智能化的背景下，Harris Tweed此次與NMIS的合作無(wú)疑為傳統(tǒng)手工藝與現(xiàn)代技術(shù)的結(jié)合開(kāi)辟了新的道路。