某車(chē)企已累計(jì)研制超30萬(wàn)個(gè)金屬3D打印零件，成為汽車(chē)輕量化與快速迭代的破壁引擎

隨著新能源汽車(chē)?yán)顺钡难杆侔l(fā)展，跨時(shí)代的創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)力正猛烈沖擊著汽車(chē)制造業(yè)的傳統(tǒng)邊界。輕量化、極速迭代、性能突破的實(shí)現(xiàn)，成為各汽車(chē)廠家制勝未來(lái)的關(guān)鍵能力。當(dāng)前，金屬3D打印技術(shù)已從實(shí)驗(yàn)室的"原型工具"蛻變?yōu)轵?qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)變革的戰(zhàn)略引擎，其價(jià)值已在實(shí)體樣件中得到充分驗(yàn)證。

增材制造驅(qū)動(dòng)汽車(chē)核心價(jià)值躍升
在汽車(chē)核心部件制造領(lǐng)域，金屬增材制造正帶來(lái)革命性突破。以鋁合金電驅(qū)殼體為例，該技術(shù)成功替代傳統(tǒng)多零件焊接拼裝工藝，實(shí)現(xiàn)一體化成型制造。這不僅使殼體重量顯著降低20%，提升電動(dòng)汽車(chē)?yán)m(xù)航里程；更通過(guò)減少50%的機(jī)加工與裝配工序，在大幅簡(jiǎn)化工藝流程的同時(shí)，使材料利用率顯著提升并降低了原材料加工損耗。尤其在中小批量生產(chǎn)或技術(shù)研發(fā)驗(yàn)證階段，金屬3D打印規(guī)避了傳統(tǒng)壓鑄模具制造數(shù)十萬(wàn)甚至上百萬(wàn)的研發(fā)投入，同時(shí)研制周期縮減至80%以上，其經(jīng)濟(jì)性?xún)?yōu)勢(shì)凸顯。

這一技術(shù)變革的深度在汽車(chē)底盤(pán)結(jié)構(gòu)件這類(lèi)關(guān)鍵安全部件上得到更充分體現(xiàn)。通過(guò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)優(yōu)化，金屬3D打印滿(mǎn)足了復(fù)雜異形設(shè)計(jì)需求，可實(shí)現(xiàn)20%以上的設(shè)計(jì)減重。除此之外，創(chuàng)新采用0.3-0.5mm超薄壁厚一體化復(fù)合結(jié)構(gòu)，在保證部件強(qiáng)度（通過(guò)仿真驗(yàn)證，其多維轉(zhuǎn)向及抗拉抗屈等力學(xué)性能完全達(dá)標(biāo)）的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)額外10%-15%的減重效果，達(dá)成輕量化與高強(qiáng)度的協(xié)同優(yōu)化。除了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的優(yōu)化變革，漢邦激光也專(zhuān)注于行業(yè)特性導(dǎo)向的新材料研發(fā)，其開(kāi)發(fā)的高性能鈦合金、高韌高強(qiáng)鋁合金等新材料將突破汽車(chē)領(lǐng)域傳統(tǒng)材料在輕量化與強(qiáng)度平衡上的技術(shù)瓶頸，為汽車(chē)制造未來(lái)性能突破創(chuàng)造更多可能性。

從原型件到場(chǎng)景：解鎖變革潛能

研發(fā)驗(yàn)證快速迭代：
曾經(jīng)耗時(shí)3-4個(gè)月的模具制造，是樣件交付的瓶頸。如今，金屬3D打印使核心零配件樣件在一周內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)交付。隨著近年金屬3D打印技術(shù)的日趨成熟，多家車(chē)企已逐步布局研究，據(jù)行業(yè)報(bào)道，某頭部車(chē)企已累計(jì)研制超30萬(wàn)個(gè)金屬3D打印零件，實(shí)現(xiàn)樣車(chē)開(kāi)發(fā)周期壓縮了50%以上。這不僅僅是提速，更是研發(fā)成本的顯著降低，以及多版本快速迭代驗(yàn)證能力的飛躍，極大提升了需求響應(yīng)能力。


汽車(chē)模具制造的智慧革命：
注塑/壓鑄模具內(nèi)置的隨形冷卻流道是傳統(tǒng)工藝難以突破的技術(shù)難點(diǎn)，卻是3D打印的強(qiáng)項(xiàng)。隨形水路能使模具鑲件溫度更快速且穩(wěn)定地下降，冷卻周期甚至可縮短50%以上，更快的降溫速度與更均衡的溫度分布，使零件一次合格率提升至99%以上。除此以外，通過(guò)打印的模具不僅能提升性能，優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與冷卻設(shè)計(jì)，還能有效減少模具開(kāi)裂與變形，模具壽命也同步得到顯著提升，極大降低了維修成本與停產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。

核心價(jià)值與未來(lái)愿景：重塑汽車(chē)智造生態(tài)
金屬3D打印的核心價(jià)值，正在傳統(tǒng)汽車(chē)制造中持續(xù)顯現(xiàn)——從原型件開(kāi)發(fā)到真實(shí)場(chǎng)景應(yīng)用：革新的設(shè)計(jì)理念驅(qū)動(dòng)制造變革，突破傳統(tǒng)藩籬，實(shí)現(xiàn)集成化與輕量化并存；消除繁雜工藝形成的瓶頸，降低研發(fā)、制造、維護(hù)全生命周期成本；加速產(chǎn)品迭代上市，敏捷響應(yīng)市場(chǎng)需求，提升車(chē)企核心競(jìng)爭(zhēng)力；適配快速研發(fā)與個(gè)性定制，皆能輕松應(yīng)對(duì)。這項(xiàng)技術(shù)的引入，將成為汽車(chē)制造產(chǎn)業(yè)未來(lái)持續(xù)變革進(jìn)程中不可或缺的中堅(jiān)力量。而漢邦激光將持續(xù)秉持創(chuàng)新理念，深耕核心技術(shù)，拓展工藝應(yīng)用落地。金屬3D打印技術(shù)將持續(xù)賦能汽車(chē)制造領(lǐng)域，成為技術(shù)創(chuàng)新的核心驅(qū)動(dòng)力。