閃鑄科技金剛狼3應用汽車零件原型開發(fā)，碳纖維3D打印或成趨勢？

在3D打印工業(yè)應用中，產品原型開發(fā)與驗證是較為主要的應用領域，并被越來越多的行業(yè)內人士所認可。其中汽車企業(yè)在原型開發(fā)設計中選擇3D打印更為典型。

本期將向大家介紹某日本知名車企如何使用閃鑄3D打印機進行賽車改裝試制。其引進閃鑄科技3D打印機金剛狼3、冒險家3、3D掃描儀等設備，用于賽車引擎蓋的原型開發(fā)設計。

△圖為工作場景：閃鑄金剛狼3正在打印

通過掃描儀掃描原配件獲得原始三維模型，在此基礎上進行新的原型開發(fā)，并通過閃鑄3D打印機打印出新模型樣件。

然后進行產品的測試調整，期間將不斷重復上述過程直到完成最終的零件驗證，然后投入到產品生產制造中。

△圖為工作人員用掃描儀掃描原件

這一工作流程使得早期設計過程驗證快，降低生產運行總成本并縮短零部件的交付時間。3D打印數字化制造可實現更多復雜的造型，在賽車改造設計中更加便利。
值得注意的是，本次生產制作在材料上的應用也有所講究，前期設計階段的手板模型會先使用PLA材料，然后再使用碳纖維材料打印原型進行結構驗證�？梢娞祭w維材料在汽車原型開發(fā)及輕量化生產中應用的趨勢，替換金屬部件，重量輕，低成本。

總結起來，3D打印在原型開發(fā)應用中有以下特點：
1.設計自由度更高
2.縮短時間周期，驗證效率高
3.定制化一對一
4.降低成本

顯而易見，3D打印在原型開發(fā)與驗證應用中迅速發(fā)展并不再局限于此。作為3D打印公司，閃鑄將會不斷深入市場，開拓新的產品開發(fā)應用端結合，從而引領3D打印在相關行業(yè)應用中的變革。