清華大學創(chuàng)業(yè)團隊，在金壇用3D打印協(xié)助汽車研發(fā)

中國江蘇網7月13日訊  3D打印，神奇但已并不神秘。這是記者6月27日走進金壇3D打印創(chuàng)新中心的第一印象。

金壇3D打印創(chuàng)新中心，位于金壇經濟開發(fā)區(qū)國際工業(yè)城。由留學生創(chuàng)業(yè)團隊組建的江蘇先見三維科技有限公司是首批入駐這里的企業(yè)之一。

“我們這里有全球最先進的金屬、尼龍打印設備，也有自主研發(fā)、全國規(guī)模最大的FDM 集群打印中心，是華東地區(qū)3D打印工藝最完善、規(guī)模最大的3D打印創(chuàng)新中心之一。”從清華大學汽車系畢業(yè)，目前擔任先見三維總經理的董尊賢告訴記者，這里 展示的金屬汽車零部件、消費電子模具等工業(yè)產品，還有全彩人像、月球燈等文創(chuàng)產品，全是公司先進3D打印能力的體現(xiàn)。

“3D打印是一種智能制造方式，鑄就中國制造新動能�！倍�尊賢指著用白色尼龍材料打印出來的發(fā)動機模型說，這是為國內一家發(fā)動機廠提供的打印服務，先用尼龍打出來，下一步就是用鋁合金打印。小批量試制是發(fā)動機研制的一個必要環(huán)節(jié)，用傳統(tǒng)的鑄造方法很難，而且成本高、周期長。如果使用3D打 印，則降低成本，縮短研發(fā)周期，是一種革命性的替代。

記者還了解到，先見三維正為清華大學汽車系的變速箱研發(fā)項目提供3D打印技術支持。清華大學陳紅旭博士在變速箱研制過程中，自主設計了轉角測量裝置，借助先見三維的3D打印技術，將裝置試制周期從14天縮短到兩天。

董尊賢說，3D打印中心的意義，不僅是把一家企業(yè)做強，更重要是提供一種先進的基礎制造能力，幫助一個區(qū)域企業(yè)進行集體的制造升級。

隨董尊賢步入2樓生產車間，110臺自主研發(fā)的Storm+打印機正在打印的是一款蘊育著國人中秋情懷的月球燈。


“這款取名‘storm+’的桌面級3D打印設備，是我們自主研發(fā)的，不僅打印速度快，穩(wěn)定性也更好�！倍�尊賢介紹說，為工業(yè)制造提供“新 動能”的3D打印，因價格不親民，也就很難走進百姓生活。而通過自主研發(fā)機器，建設的“集群3D打印中心”，克服了3D打印速度慢、成本高的問題。目前公 司每月生產月球燈2000多只，產品廣受市場歡迎。

“月球燈即將出口美國，我們要讓美國人知道，月亮還是中國的圓。”董尊賢笑著說，“這些文創(chuàng)產品，是消費升級的一種體現(xiàn)，也是中國智造新動能的一種體現(xiàn)形式�！�

據(jù)了解，該公司與夏溪花木市場綠郎園藝合作開發(fā)，在上月北京國際園藝展覽會上，首個推出3D打印花盆，已引起廣泛關注，有望給園藝業(yè)帶來“新動能”。

“公司取名‘先見’，就是立足常州，放眼全國。先見三維的愿景是成為汽車行業(yè)的3D打印專家�！惫�司董事長張長松透露，公司核心團隊中3人為清華大學汽車系校友，在國內主要的汽車主機廠與零部件廠有任職經歷。這正是先見三維定位于汽車行業(yè)的優(yōu)勢。

金壇近年來引進眾泰汽車和中航鋰電等項目，并吸引大量配套零部件企業(yè)入駐。金壇已成為國內新能源汽車中心之一，而先見三維的3D打印服務，將會促進這些汽車制造企業(yè)的研發(fā)與生產水平，更有利于金壇3D打印創(chuàng)新中心公共平臺的深化建設。

趙鶴茂 張抗抗 文/攝