DDM將推出大幅面光聚合工業(yè)級3D打印機LAMP

        上周，總部位于亞特蘭大的3D打印制造商DDM Systems宣布，其最新的LAMP 3D打印機將于2015年第二季度上市銷售。
        該3D打印機名字中所謂的LAMP，即是 Large Area Maskless Photopolymerization（大幅面無掩模光聚合）的簡稱。LAMP 3D打印機的用戶可以根據(jù)自己的需要重新設定打印輸出量。這意味著LAMP既適用于打印較小的產品原型（25×25×30厘米），也能勝任打印大型的對象（60×60×60厘米）

       該系統(tǒng)將包括材料準備、處理和后處理子系統(tǒng)，并配有專門軟件以準備和校驗3D打印數(shù)據(jù)文件。尤其值得一提的是該3D打印機還提供了一個用于生產高品質工業(yè)零部件的陶瓷材料優(yōu)化配方�！�

        Suman Das博士展示的用LAMP技術3D打印的陶瓷模具。右手則是用該模具制成的單晶高溫合金渦輪葉片。

        這種新技術可能會改變工業(yè)行業(yè)設計和鑄造復雜、昂貴的金屬零件的方式。正如上文說述，LAMP 3D打印機使用光聚合打印技術，據(jù)DDM公司自己宣稱，這將取代使用了數(shù)百年的“失蠟”熔模鑄造方法。

         在傳統(tǒng)的熔模鑄造過程中，熔化的金屬被注入一個可消耗陶瓷鑄型中形成零部件。而這種陶瓷模具則是用陶瓷漿料包裹用蠟制成的產品復制品，然后使用高溫干燥、硬化使其形成陶瓷模具，其中的蠟則受熱融化消失，從而在模具中形成模腔，使液化的金屬注入其中并降溫固化形成鑄件。
        當前，大多數(shù)精密金屬鑄件的設計都是在計算機上，使用CAD軟件，十分方便。但其下一步——創(chuàng)建鑄造零件用的陶瓷模具——則需要涉及到六道主要的操作工序、昂貴的精密加工硬模以及數(shù)百件加工工具。
        相比之下，DDM Systems的高分辨率LAMP工藝則通過逐層投射紫外光圖形到光敏樹脂與陶瓷顆粒的混合物中，選擇性地將該混合物固化成固體，從而生成模具。

         該技術的打印層厚為100微米。據(jù)天工 社了解，在模具形成之后，固化的樹脂通過粘結劑燒除工藝去除掉，剩余的陶瓷則在窯爐中燒結，形成純陶瓷結構。然后就可以注入熔融金屬——如鎳基高溫合金或鈦基合金——以產生高精確度的鑄件。

  

使用（LAMP）技術3D打印的模具和用這些模具制成的機翼零部件

        在過去的試錯開發(fā)模式下，鑄造一個零件往往需要好幾個月時間。LAMP工藝則大幅降低了時間需求，從CAD設計到制成可功能測試的零部件，僅僅需要一個星期左右的時間。它還能完成之前用其他技術無法制造的對象，而且對操作人員的技能也沒有額外的要求。
        此外，將于2015年上市的LAMP 3D打印機還具備“前所未有的能力”，可以高速打印出高品質的零部件，能一次生產出小批量或大量的部件。該公司表示，他們甚至可以自信地向客戶承諾，用戶將永遠不再需要在分辨率、大小和制造速度之間做出選擇或妥協(xié)，一臺出色的3D打印機就能做到全部。 根據(jù)該公司自己的測試數(shù)據(jù)，與其他的3D打印機相比，LAMP的效率也是很高的。 他們聲稱將為用戶減少90％的廢棄物，同時降低65%的制造成本。

        DDM Systems公司成立于2012年，創(chuàng)始人為Suman Das and John Halloran，他們倆原本是美國官方著名研究機構——美國國防部高級研究計劃局（DARPA）資助的突破性制造技術（DMT）項目的共同首席研究員。DMT項目始于2007年，其最大的成果就是發(fā)明并優(yōu)化了LAMP技術。
        DDM公司CEO Das博士說，基于LAMP系統(tǒng)的直接數(shù)字化制造能夠使設計人員為噴氣發(fā)動機或類似系統(tǒng)開發(fā)出效率更高、更加復雜的零部件。
        Das也指出，LAMP 3D打印機，不僅可制造測試原型，而且也可以在實際生產過程中使用。它能更快速地為各種行業(yè)生產復雜的金屬部件，無論是大的還是小的，而且成本更低。
        “當你可以在短期內產生出所需的部件，而且無需模具�！彼�說，“你就已經超越了快速原型，進入了真正的快速制造�！�