增材制造行業(yè)2024年收入突破120億美元，中小企業(yè)撐起半壁江山

2025年7月30日，南極熊獲悉，增材制造技術已經從早期的原型制作工具，發(fā)展成為現代工業(yè)生產不可或缺的重要環(huán)節(jié)。無論是航空航天、醫(yī)療保健，還是汽車、消費品行業(yè)，增材制造都已深度融入實際的生產流程和供應鏈體系。雖然媒體經常報道一些企業(yè)的經營困難、裁員消息或股價波動，但這些新聞標題其實并不能完整反映行業(yè)的真實狀況。



南極熊了解到，VoxelMatters剛剛發(fā)布的《 Additive Manufacturing Market 2025 report》年度報告顯示，2024年全球增材制造行業(yè)總收入接近123億美元。報告預測，這個數字在2034年將大幅躍升至1080億美元，年復合增長率高達24.4%。具體來看，2024年核心增材制造市場（涵蓋硬件、材料和服務三大板塊）的123億美元收入中，硬件貢獻了55億美元，服務業(yè)務帶來43億美元，材料銷售創(chuàng)造24億美元。

市場結構：中小企業(yè)貢獻接近半數市場份額
很多人可能沒有意識到，增材制造行業(yè)的增長其實分布得非常廣泛。這個行業(yè)并不像人們想象的那樣由幾家大企業(yè)壟斷——實際情況恰恰相反。行業(yè)前10強企業(yè)只拿到了2024年全球總收入的27%（123億美元中的約33億美元）。就算把前50強企業(yè)全部加起來，市場份額也僅為54%。

也就是說，將近一半的市場收入來自眾多中小企業(yè)，雖然這些公司很少登上新聞頭條，但正是它們在行業(yè)的各個細分領域推動著創(chuàng)新、專業(yè)化發(fā)展和應用拓展，這些公司分布在硬件、材料和服務三大領域，充分展現了行業(yè)的多元化特征。

重點企業(yè)深度解析

3D Systems：行業(yè)開拓者遭遇發(fā)展瓶頸
3D Systems成立于1986年，是公認的增材制造行業(yè)開拓者，1988年推出了全球首臺商用立體光刻(SLA)打印機SL-1。按收入計算，3D Systems目前是增材制造行業(yè)第二大企業(yè)，不過近幾年的財務表現并不理想。2024年，3D Systems營收為4.4億美元，同比下降10%，創(chuàng)下了2012年以來的最低紀錄。

經過多年發(fā)展，3D Systems大幅擴展了技術版圖。材料噴射技術(MJP)和Figure 4（高速DLP平臺）等創(chuàng)新都是公司自主研發(fā)的成果。同時，3D Systems還通過一系列收購獲得了粘合劑噴射和顆粒擠出等技術。另外，3D Systems在2013年收購Phenix Systems后，開始提供金屬激光粉末床熔合系統(tǒng)。

最近幾年，3D Systems又收購了Titan Robotics（顆粒擠出）、dp polar（旋轉增材制造）和Wematter（桌面選擇性激光燒結），進一步豐富了工業(yè)增材制造產品線。3D Systems同時也是重要的材料供應商，2017年收購NextDent后，開始提供專有的光聚合物、SLS粉末和牙科樹脂。


△半導體應用是 3D Systems 金屬增材制造硬件的主要驅動力

Bambu Lab：桌面級打印市場的新星
Bambu Lab成立于2020年，憑借X1打印機的發(fā)布迅速在桌面級FFF打印領域嶄露頭角。X1在Kickstarter平臺僅用一個月就籌集了超過700萬美元。這款打印機以快速打印、自動校準和多材料處理能力著稱，大幅提升了消費級3D打印的性能標準。

隨后，Bambu Lab持續(xù)擴充產品陣容，相繼推出P1、X1C、A1、A1 Mini等型號，2025年還將發(fā)布H2D，這些產品都配備激光雕刻功能。Bambu Lab正在打造一個完整的生態(tài)平臺，包括自研的切片軟件Bambu Studio、耗材生產，以及3D模型下載中心MakerWorld。此外，Bambu Lab還在開發(fā)生成式設計工具，讓模型創(chuàng)建變得更簡單。

鉑力特(BLT)：中國金屬增材制造的領軍企業(yè)
鉑力特激光科技(BLT)是中國規(guī)模最大的金屬增材制造系統(tǒng)制造商，在全球市場已經建立了重要地位。BLT專門生產激光粉末床熔合(L-PBF)設備，通過遍布各地的工廠和數百臺工業(yè)系統(tǒng)，為客戶提供金屬粉末以及工程和生產服務。BLT的服務范圍涵蓋航空航天、汽車、模具制造等多個行業(yè)，目前正積極開拓國際合作。2024年，BLT營收1.714億美元，同比僅增長1.5%，與2023年34%的高增長形成鮮明對比。目前，BLT在全球為大約2800家客戶提供支持。

Carbon：硅谷的DLS技術革新者
位于硅谷的Carbon公司通過推出數字光合成(DLS)技術，徹底改變了光聚合物3D打印。這項工藝結合了數字光投影和透氧膜技術，能夠快速制造各向同性、高強度的聚合物零件。Carbon由化學家Joseph DeSimone聯合創(chuàng)立，其核心創(chuàng)新在于開發(fā)出既具備熱固性樹脂耐用性，又擁有紫外光聚合物快速固化特性的反應性樹脂，實現了最終用途零件的高效生產。


△Carbon的技術和材料的應用

Carbon的技術平臺已經在多個行業(yè)催生了獨特的應用案例。與阿迪達斯、Riddell和Specialized的合作項目，成功推出了高性能鞋底、頭盔內襯和自行車座椅。最近，Carbon又進入了其他防護裝備領域，比如橄欖球手套的生產。

Colibrium Additive：傳承GE金屬增材制造
Colibrium Additive前身是GE Additive，2016年GE收購了兩家著名金屬增材制造公司——Concept Laser(L-PBF)和Arcam(EB-PBF)后成立。2024年，隨著GE重組為三家上市公司，GE Additive劃歸GE Aerospace，并更名為Colibrium Additive。

Colibrium Additive現在提供全面的金屬增材制造技術，包括激光粉末床熔化、電子束熔化和金屬粘合劑噴射。Colibrium的技術平臺與GE自身生產緊密結合，大量用于航空航天最終零件的制造。GE航空航天利用金屬L-PBF技術已生產了數萬個燃油噴嘴，并通過增材制造將150多個零件整合成一個渦輪中心框架殼體。

EOS：德國的激光粉末床熔合技術領導者
總部位于德國的EOS是增材制造領域最知名的企業(yè)之一，也是聚合物和金屬激光粉末床熔合(LPBF)技術的領軍者。EOS由Hans J. Langer博士和Hans Steinbichler博士創(chuàng)立，1994年推出了歐洲第一臺選擇性激光燒結(SLS)系統(tǒng)。到目前為止，EOS已在全球安裝超過5000臺聚合物和金屬LPBF設備。


△Thelios 使用 EOS SLS 系統(tǒng)批量生產 Dior 眼鏡框架

在聚合物增材制造方面，EOS的SLS技術廣泛應用于高性能場景和定制化生產。特別值得一提的是，YOU MAWO、Breezm、BRAGi、Hoet以及通過Thelios合作的Dior(LMVH)等眼鏡品牌都在使用EOS SLS系統(tǒng)，采用PA 2200材料生產定制鏡架。Fraunhofer EMI和YOU MAWO的聯合研究表明，與傳統(tǒng)醋酸纖維鏡架相比，這些鏡架的材料浪費減少了80%，碳排放降低了58%。

在金屬增材制造領域，EOS的直接金屬激光燒結(DMLS)系統(tǒng)（特別是EOS M 400系列）被各大航空航天公司用于原型制作和認證生產。MTU航空發(fā)動機為空客平臺制造關鍵發(fā)動機部件，Relativity Space在早期火箭研發(fā)中使用了EOS系統(tǒng)。

華曙高科：中國的開放平臺模式踐行者
華曙高科是全球少數幾家同時專攻聚合物和金屬激光粉末床熔融(LPBF)技術的企業(yè)，其開放平臺策略在中國乃至國際市場都獨具特色。華曙高科最大的優(yōu)勢在于在大幅面金屬3D打印領域的領先地位。截至2025年中期，華曙高科已在全球安裝了超過150套"米級"金屬PBF系統(tǒng)。



華曙高科的FS1521M系列配備多達32臺500W激光器，打印尺寸達到1530×1530×1650毫米，客戶包括飛康科技(Falcontech)，后者擁有數十套系統(tǒng)用于大批量鈦合金和銅合金生產。盡管技術領先，華曙高科2024年營收仍下降19%，總利潤6800萬美元，利潤下滑49%。

Formlabs：專業(yè)級SLA系統(tǒng)的領導品牌
總部位于波士頓的Formlabs從麻省理工學院(MIT)的衍生企業(yè)發(fā)展成為專業(yè)級SLA系統(tǒng)的領先供應商，成立至今已售出超過13萬臺打印機。Formlabs憑借價格適中、操作友好的SLA系統(tǒng)（包括Form 1、Form 2、Form 3系列）徹底改變了桌面光聚合打印市場，2024年又推出了Form 4。



2021年，Formlabs進入SLS市場，2024年收購了專注于粉末床熔融系統(tǒng)普及化的初創(chuàng)公司Micronics，進一步擴大了市場覆蓋。目前，Formlabs提供完整的聚合物增材制造生態(tài)系統(tǒng)，涵蓋材料、軟件和自動化工具。

惠普：以MJF技術主攻高速聚合物生產
惠普2016年憑借多射流熔融(MJF)平臺進軍增材制造，專攻工業(yè)聚合物生產領域。依托在噴墨技術和數字化制造方面的優(yōu)勢，MJF被設計為適用于小批量和過渡生產的高通量解決方案。此后，惠普推出了多代MJF系統(tǒng)，最新的5400和5600系列已經上市。



為支持MJF的規(guī)模化生產應用，惠普建立了數字化制造網絡(Digital Manufacturing Network)，這是一個由認證服務商組成的全球聯盟，專門利用MJF技術進行最終用途零件生產。不過，盡管初期增長強勁，但因為設備擁有成本較高，最近的市場推廣速度有所放緩。此前惠普最大的增材制造客戶SmileDirectClub在2023年破產，也對發(fā)展勢頭造成了沖擊。

Nano Dimension: 未來科技的崛起
Nano Dimension公布2024 年營收 5780 萬美元，同比增長 2.6%。該公司在領先的增材制造公司中脫穎而出，很大程度上歸功于積極的收購戰(zhàn)略，其中包括收購 Desktop Metal、Markforged、ExOne、ETEC、Fabrica 和 Admatec/Formatec 等公司。



探索 2024 年全球增材制造市場的增長及其對傳統(tǒng)原型設計以外的各個行業(yè)的影響。經過重大內部重組后，公司將專注于兩大戰(zhàn)略領域：核心的增材制造電子 (AME) 技術，以及通過多項收購獲得的聚合物、金屬和復合材料系統(tǒng)組合。AME 平臺以 DragonFly IV 系統(tǒng)為核心，支持使用專有導電和介電油墨進行電子元件的多材料打印。此外，Nano Dimension 還運營 NaNoS，一項針對 AME 零件的合同制造服務，并于近期推出了 Ataru，這是一款兼容多種 DLP 平臺的 UV 固化低粘度樹脂。

尼康SLM Solutions：大幅面金屬系統(tǒng)專家
尼康SLM Solutions最初隸屬于MCP Tooling Technologies，從2011年開始以SLM Solutions名義運營，2022年被尼康收購。2024年，尼康SLM系統(tǒng)營收達1.5億歐元，同比增長36%，全球安裝系統(tǒng)超過1000套。



尼康SLM的旗艦產品NXG XII 600配備12臺激光器和可更換成型缸，專門用于生產鈦合金、因科鎳合金和鋁合金等材質的復雜零件。此公司的設備平臺廣泛應用于航空航天和國防領域，客戶包括賽峰著陸系統(tǒng)、博世、洛克希德·馬丁、火箭實驗室和ATI等。

Stratasys：聚合物增材制造的多技術平臺
Stratasys由FDM技術發(fā)明者Scott Crump于1989年創(chuàng)立，在工業(yè)聚合物3D打印領域長期占據重要地位。2012年，Stratasys與Objet Geometries合并，將PolyJet材料噴射技術納入技術版圖。2024年，Stratasys營收5.725億美元，比上年的6.276億美元下降8.8%。



Stratasys提供多種技術方案，包括FDM、PolyJet、SAF（選擇性吸收熔融）、SLA和高速DLP。此公司同時也是重要的材料供應商，2023年收購科思創(chuàng)的增材制造部門后，在擠出、光聚合物和粉末床平臺上新增了60多種高性能材料。

Materialise：軟件與服務并重的專業(yè)公司
總部位于比利時的Materialise將數十年增材制造經驗與強大的軟件產品組合相結合。Materialise由Fried Vancraen于1990年創(chuàng)立，是少數專注于增材制造服務和軟件而非硬件的頂級企業(yè)之一。Materialise在2014年上市，2024年總收入2.668億歐元，比上年增長4.2%。


△Materialise 與科技集團 Wärtsilä 合作生產高性能 3D 打印氣缸蓋，顯著提高了冷卻性能并將重量減輕 60%。

Materialise的工業(yè)增材制造業(yè)務歸入制造部門，2024年營收1.065億歐元，比2023年下降3.4%。此部門為航空航天、汽車和消費品等多個領域提供FFF、SLA、SLS、PolyJet和MJF打印服務。

各材料領域發(fā)展趨勢


聚合物增材制造：市場價值最大的板塊
聚合物增材制造繼續(xù)在整個增材制造市場中占據價值領先地位，2024年創(chuàng)造了74億美元收入。在工業(yè)和消費應用的廣泛推動下，預計到2034年此領域規(guī)模將達到460億美元，年復合增長率為20.1%。

在這個領域中，還有一些值得關注但尚未詳細介紹的頂級企業(yè)，比如UnionTech/Unionfab——這家中國工業(yè)SLA硬件公司擁有700多臺工業(yè)級SLA 3D打印機，這些設備集中部署在工廠里，形成一個大規(guī)模的3D打印生產集群，可以同時進行大量零件的并行生產；還有來自歐洲的Prusa Research，作為桌面FFF技術的先行者，此公司不僅在專業(yè)用戶和創(chuàng)客社區(qū)中擁有忠實粉絲，現在也正加快向工業(yè)級市場進軍的步伐

金屬增材制造：增長勢頭最為強勁
金屬增材制造緊隨其后，2024年收入達到47億美元。在航空航天、能源和醫(yī)療保健等領域強勁應用需求的支撐下，此領域有望在2034年增長至接近600億美元，預計年復合增長率為29%。隨著中國硬件制造商在全球市場影響力不斷提升，更大、更高效的激光粉末床熔合(L-PBF)系統(tǒng)仍然是主要生產方式。與此同時，電弧增材制造(WAAM)和冷噴涂等替代工藝也越來越受歡迎。

陶瓷增材制造：增長率最高的細分市場
陶瓷增材制造雖然仍是收入最小的材料細分領域，但2024年創(chuàng)造了超過1.66億美元的收入。陶瓷增材制造也是增長最快的類別，預計到2034年將達到25億美元，年復合增長率為31.2%。

在這個領域，Lithoz憑借基于光刻技術的陶瓷制造(LCM)技術贏得了良好聲譽，能夠生產致密、高精度的零件。法國的3DCeram Sinto采用基于SLA的陶瓷打印技術。中國的iLaser憑借高精度激光陶瓷系統(tǒng)迅速獲得市場認可。博世先進陶瓷作為博世集團子公司，專門生產用于電子、移動出行和能源系統(tǒng)的定制陶瓷部件。

行業(yè)前景
增材制造行業(yè)正在穩(wěn)步發(fā)展�，F在最需要的是專注和持續(xù)投入。企業(yè)必須不斷改進技術水平，驗證應用效果，擴大在各個領域的影響力。增材制造的發(fā)展前景是真實可期的——問題不在于能否實現，而在于何時實現。雖然中小企業(yè)占據了接近一半的市場份額，在創(chuàng)新和應用方面發(fā)揮著關鍵作用，但行業(yè)的發(fā)展方向往往由那些最知名的參與者來引領。隨著增材制造越來越深入地融入更廣泛的制造業(yè)價值鏈，其長期增長軌跡依然強勁有力。