Azoth 3D推出光固化金屬3D打印，大幅縮短交付周期

2025年4月15日，南極熊獲悉，美國增材制造服務(wù)提供商Azoth 3D已采用Hammer Lab35 系統(tǒng)來擴大產(chǎn)能。Hammer Lab35系統(tǒng)采用了基于光刻技術(shù)的全新金屬制造 (LMM) 技術(shù)，使 Azoth 3D 能夠以 5 至 7 天的交付周期生產(chǎn)小型高分辨率部件，從而顯著縮短了需要復(fù)雜金屬幾何形狀的行業(yè)的周轉(zhuǎn)時間。

Incus是一家專注于基于光聚合的金屬3D 打印的奧地利公司，開發(fā)了 Hammer Lab35，用于打印表面光潔的精細部件。LMM系統(tǒng)采用基于光選擇性地固化混合在光聚合物粘合劑中的金屬粉末，從而實現(xiàn)高特征分辨率和干凈的零件邊緣。Azoth 3D 公司正在將LMM系統(tǒng)應(yīng)用于三種關(guān)鍵工業(yè)材料：316L 不銹鋼、17-4 PH 不銹鋼和鈦。這些材料廣泛應(yīng)用于醫(yī)療器械制造、航空航天、汽車模具和國防應(yīng)用等領(lǐng)域。

Azoth 3D 總經(jīng)理兼聯(lián)合創(chuàng)始人Cody Cochran 表示：“Incus 的 LMM 技術(shù)使我們能夠縮短快速成型與最終生產(chǎn)之間的差距，交付周期僅為 5 至 7 天，這在業(yè)內(nèi)尚屬首屈一指�！�

Incus 應(yīng)用工程主管 DeniseModder 補充道：“Hammer Lab35 能夠生產(chǎn)出表面質(zhì)量優(yōu)異的精細金屬部件，這與 Azoth 3D 快速高效生產(chǎn)的愿景完美契合�！�

材料靈活性是新系統(tǒng)吸引力的核心。316L 不銹鋼以其耐腐蝕性而聞名，廣泛應(yīng)用于海洋、食品和外科手術(shù)領(lǐng)域。17-4 PH 不銹鋼具有較高的機械強度和硬度，適用于制造嚴苛機械環(huán)境下的結(jié)構(gòu)部件。Azoth已在生產(chǎn)中使用的鈦合金具有較高的強度重量比和耐腐蝕性，可用于制造醫(yī)療植入物、航空航天組件和高性能國防設(shè)備。要向Azoth 3D 索取報價，請訪問https://www.azoth3d.com/quote/

△HammerLab35 系統(tǒng)。圖片來自Incus。

金屬3D打印的最新進展

對可訪問金屬增材制造系統(tǒng)的需求日益增長，這促成了開源創(chuàng)新的出現(xiàn)，例如慕尼黑工業(yè)大學(xué)研究人員開發(fā)的ReAM250 項目。該項目提供了使用現(xiàn)成組件構(gòu)建模塊化激光粉末床熔合 (LPBF)3D 打印機的完整文檔。通過在寬松的 BSD 許可證下發(fā)布軟件、CAD 文件和控制系統(tǒng)圖，這一項目旨在降低研發(fā)成本并加速過程監(jiān)控和控制的實驗。在Autodesk和RAYLASE的支持下，該平臺集成了可編程激光器和掃描控制器，可實現(xiàn)精確的光束整形，而Autodesk 的開源機器控制框架則允許與工業(yè)設(shè)計軟件完全集成。

與此同時，大規(guī)模工業(yè)金屬 3D 打印也在不斷發(fā)展。法國 LPBF 系統(tǒng)制造商AddUp最近發(fā)布了其 MASSIF 計劃下開發(fā)的首款原型，該計劃是一個旨在實現(xiàn)高生產(chǎn)率、環(huán)保增材制造的合作項目。新系統(tǒng)的設(shè)計構(gòu)建體積為 750 × 750 × 1000 毫米，預(yù)計可將生產(chǎn)成本降低高達 70%，并將材料浪費減少到 10% 以下。該打印機結(jié)合了實時缺陷檢測和表面處理功能，以最大限度地減少后處理。達索系統(tǒng)、ISP Systems和CETIM等行業(yè)合作伙伴正在貢獻虛擬建模工具、激光束整形技術(shù)和驗證環(huán)境，以幫助該平臺從原型過渡到工業(yè)部署。

△ReAM250開源金屬3D打印機。圖片來自慕尼黑工業(yè)大學(xué)。