美國通用電氣公司（GE）可再生能源深耕3D技術(shù)，大大縮短模具生產(chǎn)時間

近年來，3D打印在各行各業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛，而美國通用電氣公司（GE）可再生能源也于最近宣布，將會使用世界上最大的3D打印機，打印生產(chǎn)Haliade-X海上風機部件的模具，這是美國通用電氣公司（GE）可再生能源的新嘗試。其實早在去年美國通用電氣公司（GE）就已經(jīng)與合作伙伴一起成功使用了3D打印技術(shù)，此次舉措表明GE在3D打印技術(shù)升級和革新方面所作的努力。

美國通用電氣公司（GE）可再生能源與Voxelje公司展開合作

GE與德國弗勞恩霍夫鑄造、合成與加工技術(shù)研究所（FraunhoferInstitute for Cast，CompositeandProcessing Technology）以及專注于設(shè)計、生產(chǎn)3D打印機的Voxelje公司合作，將打印出Haliade-X的各種部件的模具，包括直徑9.5米、重量超過60噸的塔筒模具。

公司聲明表示，打印模具可以將生產(chǎn)模具所需的時間從10周減少到2周；該技術(shù)還可支持模具在就近場所生產(chǎn)，從而降低運輸成本及運輸過程中的碳排放，更契合環(huán)保要求。

GE公司高級設(shè)計工程師JuanPablo Cilia表示：“這種前所未有的生產(chǎn)技術(shù)將改變生產(chǎn)效率，實現(xiàn)在項目所在國的本地化制造，這是客戶尋求最大限度地利用海上風電提升促進經(jīng)濟發(fā)展的關(guān)鍵要素�！�

Voxeljet首席執(zhí)行官IngoEderer說：“隨著市場對海上風機需求的增加，就地使用3D打印系統(tǒng)才能最大限度地利用這項技術(shù)，滿足市場需求。”

美國通用電氣公司（GE）可再生能源深耕3D打印技術(shù)多年

2020年6月，GE與其合作伙伴成功地用3D打印技術(shù)，“打印”出一套高10米的風機塔筒。3D打印機在現(xiàn)場“打印”塔筒，完全避開了輸運大部件的環(huán)節(jié)，降低運輸難度和成本，讓高于200米的塔筒成為了可能。

早在今年5月，美國通用電氣公司（GE）就跟美國能源部展開了合作，雙方就3D打印風機葉片作出了深入的研究。結(jié)合美國通用電氣公司（GE）在3D打印技術(shù)方面積累的經(jīng)驗，它們的這項研究涉及了3D打印技術(shù)和熱成型、熱塑性材料等先進工藝，利用型熱塑性復合材料，通過3D打印技術(shù)制造輕型葉片，稱得上是3D打印技術(shù)的一大創(chuàng)舉。