國家科技重大專項“復雜構(gòu)件電弧-激光微鑄鍛銑磨復合制造工藝與裝備”通過考核

國家科技重大專項(04專項)通過綜合績效評價

破解高端裝備制造“卡脖”難題迎來新突破

南極熊獲悉，2020年12月29日，由武漢天昱智能制造有限公司（以下簡稱“天昱智造”）完成的國家科技重大專項(04專項)“復雜構(gòu)件電弧-激光微鑄鍛銑磨復合制造工藝與裝備”在武漢通過綜合績效評價。會議由國家工信部產(chǎn)業(yè)促進中心馬偉佳主持，課題評價專家組組長由北京北一機床股份有限公司原總工程師劉宇凌擔任，成員由國內(nèi)業(yè)界知名技術(shù)、財務、檔案專家組成，省工信廳裝備處，區(qū)企業(yè)服務局，中鋼集團、華中科技大學、公司領(lǐng)導及項目組相關(guān)人員參加會議。省工信廳裝備處調(diào)研員張曉風、中鋼國際董事、總經(jīng)理王建、華中科技大學副校長解孝林分別致詞。

△綜合績效評價會議現(xiàn)場


△專家組組長劉宇凌專家

△中鋼國際董事、總經(jīng)理王建致辭

△華中科技大學副校長解孝林致辭

該項目以張海鷗團隊歷經(jīng)二十年研發(fā)完成的“鑄鍛銑一體化金屬3D打印技術(shù)”為核心，中鋼國際工程技術(shù)股份有限公司投資建立的武漢天昱智能制造有限公司作為該技術(shù)的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化單位，牽頭此次專項。

△綜合績效評價會議現(xiàn)場

針對航空發(fā)動機等“國之重器”的大型關(guān)鍵復雜構(gòu)件的制造難度大、合格率低、成本高等技術(shù)難題，天昱智造聯(lián)合武漢重型集團有限公司、華中科技大學、中國科學院工程熱物理研究所、武漢華中數(shù)控股份有限公司、中國航發(fā)南方工業(yè)有限公司、中國航發(fā)商用航空發(fā)動機有限責任公司等六家國內(nèi)知名院校企業(yè)，首創(chuàng)微鑄鍛銑磨合一金屬3D打印關(guān)鍵技術(shù)，研制世界首臺最大鍛件微鑄鍛銑同步超短流程制造裝備，開創(chuàng)功能復合單機制造大型復雜鍛件的新模式；突破傳統(tǒng)鍛件均勻性與增材制造疲勞性能難題，首創(chuàng)大型鍛件均勻超細等軸晶無模制造方法；開發(fā)智能化集成國產(chǎn)數(shù)控設(shè)備和國產(chǎn)控制系統(tǒng)，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)解決“卡脖子”難題，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應用驗證，形成智能制造應用示范。

△高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備

“鑄鍛銑一體化金屬3D打印”技術(shù)將成破解中國高端裝備制造“卡脖”難題關(guān)鍵

數(shù)控機床和基礎(chǔ)制造裝備是裝備制造業(yè)的“工作母機”，是打造高端制造業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵。由于高檔數(shù)控裝備關(guān)系到基礎(chǔ)制造產(chǎn)業(yè)安全與國家戰(zhàn)略安全，即使在全球一體化的今天，歐美等西方國家和日本仍對中國實行關(guān)鍵設(shè)備出口限制和監(jiān)督使用，并且越發(fā)嚴格，以限制中國高端裝備與國防技術(shù)的發(fā)展。

2007年，國家啟動實施十六個國家科技重大專項�！案邫n數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項為十六個重大專項之一（簡稱04專項）。2019年2月，自“復雜構(gòu)件電弧-激光微鑄鍛銑磨復合制造工藝與裝備”項目申報以來，在國家工信部數(shù)控專項辦、省工信廳、省科技廳的大力支持下，張海鷗團隊開創(chuàng)性地采用微鑄、微鍛、銑、磨在一臺數(shù)控機床上原位集成，促進了具有自主知識產(chǎn)權(quán)、不受制于人的國產(chǎn)數(shù)控復合制造裝備和數(shù)控系統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，解決了航空發(fā)動機領(lǐng)域異形復雜零部件在高溫、重載、無冷切條件下的低成本、高效率和高精度的制造。

△課題負責人王桂蘭教授做課題情況匯報


△專家組現(xiàn)場檢查

2020年8月28日，商務部、科技部調(diào)整發(fā)布《中國禁止出口限制出口技術(shù)目錄》�！拌T鍛銑一體化金屬3D打印”技術(shù)被列入限制出口目錄（詳細報道請看《重磅：3D打印被列入“中國限制出口技術(shù)目錄”，鑄鍛銑一體化金屬3D打印關(guān)鍵技術(shù)》http://www.lhkhtyz.com/thread-142921-1-1.html）。此前，該技術(shù)還獲得2020年湖北省技術(shù)發(fā)明獎一等獎、提名2020年度國家技術(shù)發(fā)明獎一等獎。

中鋼國際董事、總經(jīng)理王建認為，該技術(shù)有效提升了微鍛鍛銑磨制造在航空航天、發(fā)動 機、船舶、核電、高鐵、電力能源、汽車制造、工程機械等行業(yè)典型件加工制造領(lǐng)域應用的技術(shù)成熟度，滿足自主知識產(chǎn)權(quán)的微鑄鍛銑磨復合制造技術(shù)與國產(chǎn)數(shù)控機床、數(shù)控系統(tǒng)的深度集成需求，具有廣泛應用場景與巨大市場潛力。
張海鷗認為，此次項目的成功實施，充分驗證了“鑄鍛銑一體化金屬3D打印”技術(shù)的實用性與領(lǐng)先性。隨著相關(guān)領(lǐng)域?qū)�國產(chǎn)數(shù)控復合制造裝備的信賴程度不斷提升，在即將到來的“十四五”期間，“鑄鍛銑一體化金屬3D打印”技術(shù)也必將迎來廣泛應用的黃金期。


△視頻：2020年4月16日 ，南極熊邀請了華中科技大學張海鷗教授，舉辦了“大型復雜高端零件微鑄鍛同步超短流程制造技術(shù)與裝備”線上研討會。直播現(xiàn)場相當火爆，觀看人次超過1.3萬人次。

“我們也迫切希望能夠有更多的中國人參與進來，一起把這項技術(shù)推向更大范圍的應用，讓中國在突破復雜大型零件制造的‘卡脖難題’方面，從先進到領(lǐng)先，并能保持持續(xù)領(lǐng)先�！睆埡ｚt充滿期待。（通訊員 徐小丹）