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NASA使用輻射沉積增材制造技術(shù)同時打印多種金屬

3D打印動態(tài)
2014
08/07
16:35
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南極熊3D打印網(wǎng)報道
    RDAM,即Radiant Deposition Additive Manufacturing,輻射沉積增材制造,如果這項技術(shù)真的像NASA的噴氣實驗室(Jet Propulsion Lab)說的那樣,它將極大地改變金屬3D打印的面孔,通過引入激光熔化梯度合金組成的3D組件的可能性。那就是不同部分由不同的金屬材料組成的單個金屬組件。


    來自噴氣實驗室、加州理工學(xué)院、賓夕法尼亞州立大學(xué)的研究者在《自然》雜志上發(fā)布了一篇研究報告“Developing Gradient Metal Alloys Through Radial Deposition Additive Manufacturing(通過輻射沉積增材制造開發(fā)梯度金屬合金)”。在研究報告中,他們描述了一種組成旋轉(zhuǎn)棒上的金屬沉積層的3D打印技術(shù),從內(nèi)而外過渡金屬,而不是由底部向上的增層制造。然后,激光會熔化金屬粉末,形成后繼層。


    “我們正在使用一種標(biāo)準(zhǔn)的3D打印技術(shù),結(jié)合在打印過程中飛速改變金屬粉末種類的技術(shù)!辈牧峡茖W(xué)和冶金的材料科學(xué)和冶金研究者兼加州理工學(xué)院副研究員Douglas Hofmann說,“你可以不斷地改變材料的成分!


    這種技術(shù)的意義是巨大的,尤其是在像太空探索這樣的復(fù)雜領(lǐng)域上,需要將復(fù)雜的部件組合為單個組件,可以在長時間、難以進行修復(fù)的太空任務(wù)中保持較高耐久性。有了RDAM技術(shù),工程師將可以開發(fā)擁有不同成分的組件。例如,可以組件的外邊緣擁有高熔點,而在中心部分擁有低密度;又或者,可以是在一端擁有磁性,而另一端沒有。
    使用傳統(tǒng)的制造技術(shù),相同的結(jié)果可以通過焊接不同的金屬部件而獲得。但是焊接得到的結(jié)果,結(jié)構(gòu)上是比較脆弱的,遠(yuǎn)遠(yuǎn)比不上RDAM技術(shù)。
    雖然這項技術(shù)遲早都可以用在實際的應(yīng)用上,就例如汽車業(yè)、商業(yè)航空行業(yè)等等,但這似乎并不會很快就能發(fā)生。據(jù)南極熊3D打印網(wǎng)了解,目前來說,大部分經(jīng)營這些行業(yè)的公司甚至還沒有挖掘到3D打印單一金屬的可能性的表面,更不要說同時多種金屬了。雖然如此,這遲早都會發(fā)生的,我們將可以3D打印多種金屬合金,我們將可以克服太空。

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