金屬3D打印Z軸高1.5米設(shè)備成功出貨，鐳明激光賦能航空航天、汽車制造行業(yè)發(fā)展

南極熊導(dǎo)讀：鐳明激光的金屬3D打印裝備，最近一兩年取得了大發(fā)展，特別是Z軸高尺寸領(lǐng)域。

金屬3D打印技術(shù)正以前所未有的速度重塑高端制造格局，逐步從航空航天、能源動力等戰(zhàn)略領(lǐng)域滲透至汽車制造、機(jī)械制造等行業(yè)。面對各領(lǐng)域?qū)Υ笮突�、�?fù)雜化金屬構(gòu)件的高質(zhì)高效生產(chǎn)需求，鐳明激光依托深厚的技術(shù)積淀與行業(yè)經(jīng)驗，為用戶提供了高效可靠的解決方案。

LiM-X650/650H設(shè)備自推出以來，憑借其超大成形空間、多激光配置以及穩(wěn)定的打印性能迅速在航空航天、汽車制造等領(lǐng)域“扎根”結(jié)果，提供多樣化應(yīng)用場景，推動行業(yè)向智能化、柔性化方向加速發(fā)展。

全面賦能航天航空制造業(yè)發(fā)展
金屬3D打印技術(shù)在航空航天制造業(yè)中展現(xiàn)出巨大的應(yīng)用潛力，為行業(yè)帶來前所未有的變革與創(chuàng)新。

降本增效：提高制造經(jīng)濟(jì)性
金屬3D打印技術(shù)省去模具制造時間和成本，直接簡化生產(chǎn)流程，材料利用率遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)減材制造，大幅降低原材料成本；零件一體化制造，減少獨立零件數(shù)量及裝配工序，縮短制造周期、降低生產(chǎn)成本，提升整體經(jīng)濟(jì)性。

輕量化：刪繁就簡，提升效能
航空航天產(chǎn)品對輕量化要求高，金屬3D打印技術(shù)結(jié)合拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計，能夠?qū)崿F(xiàn)仿生、晶格、點陣等結(jié)構(gòu)的高效制造，在保證原有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下，極大程度減輕零部件重量，為航空航天產(chǎn)品提供更高的運載效率及更強(qiáng)的機(jī)動性。

設(shè)計自由：加速迭代優(yōu)化
金屬3D打印技術(shù)賦予工程師前所未有的設(shè)計自由度，擺脫傳統(tǒng)鑄造、鍛造、機(jī)加等工藝對幾何形狀的加工限制，直接成形復(fù)雜結(jié)構(gòu)零部件，極大地縮短了從概念設(shè)計到最終產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，實現(xiàn)“設(shè)計即制造”，有效加快航空航天產(chǎn)品的研發(fā)驗證周期。

以鐳明激光LiM-X650設(shè)備一體成形的航空航天艙段為例，選用輕質(zhì)高強(qiáng)鋁合金材料打印，通過拓?fù)鋬?yōu)化增強(qiáng)零件結(jié)構(gòu)性能，局部設(shè)計點陣結(jié)構(gòu)去除冗余，實現(xiàn)輕量化需求。

高強(qiáng)鋁具有密度低、強(qiáng)度高等特點，但打印過程中也存在致密度低、零件開裂傾向大等問題。鐳明激光全面優(yōu)化工藝參數(shù)，解決了大尺寸復(fù)雜結(jié)構(gòu)高強(qiáng)鋁合金零部件一體化制造的痛點難點問題，打印成品外觀效果良好。

LiM-X650設(shè)備多次為用戶提供強(qiáng)有力的技術(shù)支持，助力項目取得顯著成果。參與長八甲火箭芯二級YF-75DA發(fā)動機(jī)研制工作，充分分析零件結(jié)構(gòu)特點和工藝要求，發(fā)揮LiM-X650設(shè)備優(yōu)勢，為YF-75DA發(fā)動機(jī)打印了多種關(guān)鍵零部件。

在與藍(lán)箭航天合作的天鵲系列火箭發(fā)動機(jī)項目中，使用LiM-X650設(shè)備生產(chǎn)制造大尺寸、易變形的復(fù)雜結(jié)構(gòu)零部件，助力天鵲系列發(fā)動機(jī)在結(jié)構(gòu)一體化、推力性能提升等方面取得重大進(jìn)展。

LiM-X650H設(shè)備Z軸成形高度增至1580mm，采用自主研發(fā)的龍門雙驅(qū)結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高打印高度的同時控制設(shè)備整體高度僅4.5m，具有良好的操作性和維護(hù)性。

△LiM-X650H設(shè)備打印的點陣結(jié)構(gòu)展示件

設(shè)備助力湖北三江航天紅陽機(jī)電有限公司開展增材制造技術(shù)應(yīng)用研究。

在商業(yè)航天領(lǐng)域，LiM-X650H設(shè)備同樣為用戶提供了充分的支持，憑借設(shè)備成形精度及成形效率優(yōu)勢，助力各類型零部件研發(fā)試制及批量打印。

驅(qū)動汽車制造行業(yè)技術(shù)革新
在汽車制造領(lǐng)域，LiM-X650/650H設(shè)備同樣展現(xiàn)出強(qiáng)大的技術(shù)優(yōu)勢，為汽車零部件制造帶來創(chuàng)新突破。

輪轂是汽車制造中重要的安全零件之一，其質(zhì)量和可靠性直接關(guān)系到人車安全，同時還影響著車輛行駛中的平穩(wěn)性、舒適性等。鈦合金具有明顯優(yōu)于鋁合金的強(qiáng)度/重量指標(biāo)以及耐腐蝕性，是車輪輪轂制造的理想材料，鐳明激光使用LiM-X650設(shè)備打印鈦合金汽車輪轂，通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計提升整體強(qiáng)度，相較傳統(tǒng)鑄造鍛造工藝，一體成形有效縮短工藝鏈，節(jié)省原材料，為汽車制造領(lǐng)域規(guī)模化應(yīng)用3D打印技術(shù)打下堅實基礎(chǔ)。

LiM-X650與LiM-X650H的應(yīng)用實踐，不僅印證了鐳明激光在金屬增材制造領(lǐng)域的深厚積淀與技術(shù)引領(lǐng)力，更為多領(lǐng)域制造升級提供了行之有效的解決方案。展望未來，鐳明激光將持續(xù)聚焦技術(shù)縱深，突破應(yīng)用邊界，不斷研發(fā)迭代金屬3D打印裝備，為行業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)可靠力量。