中體新材年產(chǎn)1500噸增材鋁合金粉產(chǎn)線建成， 3D打印產(chǎn)業(yè)規(guī)�；�供應(yīng)

導(dǎo)讀：金屬3D打印粉末材料廠商中體新材正在不斷擴大的產(chǎn)能，形成規(guī)模化的供應(yīng)。

2025年8月4日，南極熊獲悉，近日中體新材完成增材制造用鋁合金粉全智能化產(chǎn)線集群建設(shè)，新增6條產(chǎn)線調(diào)試后9月初將正式投產(chǎn)，公司增材制造LPBF段（20-63μm)高球形鋁合金粉年總產(chǎn)能將達1500噸，居行業(yè)前列，中體新材在3D打印金屬粉末領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)規(guī)�；�、智能化、綠色化生產(chǎn)升級。



高品質(zhì)、高產(chǎn)能、低成本，賦能規(guī)�；瘧�(yīng)用

中體新材自主研發(fā)的新型霧化工藝AMP生產(chǎn)線，通過優(yōu)化工藝與產(chǎn)線布局，粉末品質(zhì)和生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)氣霧化工藝均實現(xiàn)了大幅提升。

粉末關(guān)鍵指標(biāo)性能優(yōu)異：高球形度≥92%、低氧含量≤350 ppm、松裝密度≥1.4g/cm3；

衛(wèi)星粉少、流動性好，適配各主流3D打印設(shè)備，受海內(nèi)外增材制造客戶廣泛認可和推崇。





新產(chǎn)線單線年產(chǎn)能超300噸，其中LPBF段（20-63μm）收得率提升至60%，公司總計8條產(chǎn)線年總產(chǎn)能達2500噸，LPBF專用粉年產(chǎn)能突破1500噸，規(guī)�；�生產(chǎn)將進一步降低綜合成本，助力客戶縮短供應(yīng)鏈周期，推動3D打印鋁合金粉在航空航天、汽車、消費電子等工業(yè)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。

全系列高性能鋁合金產(chǎn)品覆蓋多元需求

新產(chǎn)線提供多品類高性能鋁合金粉末，包括：

高強輕量系列

兼具輕量化與機械性能，滿足航空航天結(jié)構(gòu)件、新能源汽車輕量化部件需求：



此外，中體新材新開發(fā)的多款低成本高強鋁合金粉（抗拉強度450-650Mpa）:



高導(dǎo)熱系列

適用于散熱器件、電子封裝等對熱管理要求嚴苛的場景：

多款高導(dǎo)熱鋁合金材料，導(dǎo)熱系數(shù)均≥180 W/m·K，滿足5G基站、高功率LED等各類散熱需求:


空客集團中國獨家授權(quán)生產(chǎn)高強鋁合金粉Scalmalloy®抗拉強度≥520MPa、屈服強度≥490MPa、延伸率≥10%。






定制化合金系列

支持客戶協(xié)同開發(fā)特殊性能材料，如可陽極、高耐磨、耐高溫、耐腐蝕、高導(dǎo)熱等特種配方，最快1周內(nèi)可以交付首批樣品，助力消費電子、機器人、低空經(jīng)濟等行業(yè)客戶突破應(yīng)用邊界。



多牌號鋁合金材料陽極效果

數(shù)字智能化加綠色循環(huán)  打造可持續(xù)制造典范

智能制造：流程高度自動化：從熔煉、霧化到篩分、包裝，80%以上環(huán)節(jié)實現(xiàn)自動化控制和MES智能管理，降低人工干預(yù)并保障粉末品質(zhì)一致性。

數(shù)字化品控：實時監(jiān)測化學(xué)成分、粒徑分布、氧含量等關(guān)鍵指標(biāo)，確保每一批次粉末均符合高標(biāo)準要求。

智能倉儲系統(tǒng)：1500㎡立體庫，實現(xiàn)原材料，生產(chǎn)，產(chǎn)品品控一鍵追溯，訂單響應(yīng)時間從48小時縮短至2小時，大幅提升供應(yīng)鏈效率。

綠色循環(huán)：部分牌號鋁合金采用回收鋁原料，通過純化與霧化工藝實現(xiàn)資源高效利用，減少碳足跡，并獲得SCS100%循環(huán)材料認證。