寶辰鑫3D打印激光器裝機量已超5000臺，國產(chǎn)核心零部件得到規(guī)模應(yīng)用

2024年10月24日，“第四屆航空航天增材制造大會”在上海舉辦，來自航空航天領(lǐng)域的超500位專業(yè)人士出席本次會議。國產(chǎn)激光器廠商寶辰鑫激光（創(chuàng)鑫激光旗下）亮相本次大會，總經(jīng)理武華鵬受邀做了題為《高穩(wěn)定性、高效率激光方案助力高質(zhì)量增材制造》的大會報告。



據(jù)悉，創(chuàng)鑫激光成立于2004年，是國內(nèi)最早一批成立的光纖激光器制造商之一，在光纖激光器、光學(xué)器件兩類核心技術(shù)上擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、實現(xiàn)自研自產(chǎn)、產(chǎn)業(yè)垂直整合。旗下產(chǎn)品多模激光器最大功率可達200kW，激光器年產(chǎn)能達20萬臺，累計向市場提供激光器產(chǎn)品100萬臺，公司總員工數(shù)量超過5000人，是一家大型的國產(chǎn)激光器核心零部件廠商。

2016年，創(chuàng)鑫激光開始研究增材制造專用激光器，并成立了子公司寶辰鑫專門面向增材制造、新能源鋰電池、光伏等行業(yè)提供激光方案。據(jù)武華鵬介紹，目前寶辰鑫已經(jīng)向增材制造行業(yè)提供了超過5000臺激光器。服務(wù)華曙高科、漢邦科技、易加三維、中瑞科技、海天增材等國產(chǎn)金屬3D打印設(shè)備廠商。


以前，國產(chǎn)金屬3D打印機主要采用進口激光器和振鏡，隨著國產(chǎn)激光器技術(shù)的日益成熟，現(xiàn)在越來越多的設(shè)備開始采用國產(chǎn)激光器。以某家增材制造設(shè)備廠商為例，其2019年-2022年，18%的設(shè)備采用國產(chǎn)激光器，到2022年之后有30%的設(shè)備采用國產(chǎn)激光器。

武華鵬表示，滿足增材制造應(yīng)用的激光器存在較高的技術(shù)壁壘，激光器是由大量光學(xué)材料和元器件組成的綜合系統(tǒng)，涉及光學(xué)、材料科學(xué)、電子工程、計算機科學(xué)等多個學(xué)科的交叉融合，需要掌握先進的制造工藝和技術(shù)，而且激光器的器件也十分復(fù)雜。因此，要想制造出性能優(yōu)異，運行穩(wěn)定的增材制造激光器并不容易。

寶辰鑫經(jīng)過多年的研發(fā)積累，實現(xiàn)了技術(shù)突破，目前推出的國產(chǎn)激光器，在性能參數(shù)上能夠?qū)�標進口激光器，運行穩(wěn)定，最早投入使用的激光器目前已經(jīng)穩(wěn)定運行了六年。



寶辰鑫推出的3D打印專用激光器包括了風(fēng)冷300-500W、水冷300-1000W、點環(huán)光斑500/4000W、綠光100-500W多個系列的產(chǎn)品。其中3D打印專用水冷激光器短時功率穩(wěn)定性達到±1%@24h，長時功率穩(wěn)定性達到±1.5%，光束質(zhì)量因子M2≤1.1，電光轉(zhuǎn)換效率最高可達40%。而532nm的短波長綠光激光器則適合用于銅類金屬等高反材料的3D打印。



在多臺一致性和批量一致性方面，寶辰鑫也下足了功夫，目前已知使用寶辰鑫激光方案的設(shè)備，最大達到了一拖40臺，多光束穩(wěn)定一致運行，保證高質(zhì)量打印。



在激光器的開啟時間方面，寶辰鑫3D打印專用激光器從監(jiān)測到開光信號到激光輸出，最小延時可到5-6μs，是傳統(tǒng)激光器開啟時間的1/10，可有效提高實際加工效率及一致性。



而且，光纖激光器所需的核心器件中，泵源、高功率輸出接頭、高功率準直器、泵浦合束器、光纖隔離器、聲光Q開關(guān)、發(fā)射鏡等核心光無源器件，均實現(xiàn)了自研自產(chǎn)，性能達到世界領(lǐng)先水平。



基于以上優(yōu)勢，越來越多的金屬3D打印機廠商選用寶辰鑫的激光器，服務(wù)于各個行業(yè)，用于鞋模、工業(yè)零件、3C等領(lǐng)域的生產(chǎn)。以某鞋模項目為例，該項目布局了超百臺金屬3D打印設(shè)備，均采用寶辰鑫的激光器，用于鞋模的生產(chǎn)，以實現(xiàn)更具性價比的投資。



武華鵬表示：“寶辰鑫/創(chuàng)鑫激光在打標、切割等傳統(tǒng)制造領(lǐng)域以及新能源鋰電池等新興產(chǎn)業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域已實現(xiàn)了全面國產(chǎn)替代。在增材制造領(lǐng)域，我們正在努力、不停歇，逐步進行國產(chǎn)替代。未來，我們將持續(xù)致力于增材制造核心器件國產(chǎn)化，助力全面國產(chǎn)替代。”

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