雷尼紹引進Plastometrex的PIP技術(shù)，簡化增材制造測試工作流程

2024年2月29日，南極熊獲悉，英國機械測試解決方案提供商Plastometrex和全球著名工程技術(shù)公司雷尼紹展開合作，旨在提高后者增材制造 (AM) 領(lǐng)域的機械測試能力。

此次合作的核心是將Plastometrex專有的PIP（基于輪廓測量的壓痕塑性測量）技術(shù)集成到雷尼紹的測試流程中，旨在提高機械性能分析的精度和效率。雷尼紹材料科學(xué)家 Benjamin Haigh 表示：“我們現(xiàn)在可以使用為產(chǎn)品開發(fā)而構(gòu)建的立方體進行額外測試，從而節(jié)省時間和金錢。此外，PLX-Benchtop 可以生成更廣泛參數(shù)的機械數(shù)據(jù)。”

△Plastometrex 的 PIP 技術(shù)。 圖片來自 Plasmetrex。

高效、精確的增材制造零件機械測試

據(jù)雷尼紹聲稱，拉伸測試帶來了巨大的挑戰(zhàn)。這些源于生產(chǎn)拉伸試樣所需的大量時間和材料，導(dǎo)致項目延誤和預(yù)算限制。此外，依靠單獨打印的拉伸試樣可能無法準(zhǔn)確代表復(fù)雜 3D 打印零件的機械性能。這引起了人們對所獲得的測試數(shù)據(jù)的可靠性的擔(dān)憂。

通過集成 Plastometrex 的PIP，雷尼紹將能夠利用 PLX-Benchtop 正面應(yīng)對這些挑戰(zhàn)，從而促進對增材制造零件的不同部分進行快速、直接的測試，PIP測試程序會在幾分鐘內(nèi)生成綜合應(yīng)力-應(yīng)變曲線。這種方法可以更精確地評估機械性能，無縫補充雷尼紹當(dāng)前的測試方法。

PLX-Benchtop 使雷尼紹能夠?qū)υ霾闹圃炝慵�進行直接測試，從而更深入地了解機械性能，同時簡化測試工作流程。雷尼紹受益于自動化流程，因為它通常在五分鐘內(nèi)完成測試，并且只需最少的樣品制備，從而提高了效率。此外，由于不再需要單獨的試樣以及相關(guān)的材料和加工成本，雷尼紹預(yù)計將顯著節(jié)省機械測試費用。

材料科學(xué)專業(yè)畢業(yè)生 Jed Robinson-Wall 補充道：“PIP 技術(shù)是對我們現(xiàn)有機械測試體系的絕佳補充。它使我們能夠更深入地了解RenAM500 系列金屬增材制造系統(tǒng)生產(chǎn)的零件的質(zhì)量�！�

△雷尼紹和 Plastometrex 團隊。照片來自 Plasmetrex。

雷尼紹通過戰(zhàn)略增材制造合作伙伴關(guān)系促進創(chuàng)新

通過合作伙伴關(guān)系，幫助雷尼紹簡化了各個領(lǐng)域的制造流程。例如，KOSO KentIntrol (Kent Introl) 與雷尼紹合作，探索增材制造技術(shù)如何推動石油和天然氣行業(yè)發(fā)展。通過在西約克郡安裝雷尼紹的 RenAM 500Q Flex 系統(tǒng)，Kent Introl 成為英國第一家采用增材制造技術(shù)的石油和天然氣閥門零件制造商。

△RenAM500 系列增材制造機器。圖片來自雷尼紹。

RenAM 500Q Flex 采用激光粉末床熔融技術(shù)，幫助工程師縮短構(gòu)建時間并提高生產(chǎn)效率。Kent Introl 旨在滿足行業(yè)對新解決方案、能源效率和碳減排的需求，探索增材制造在零件設(shè)計優(yōu)化和按需服務(wù)方面的潛力。

此外，雷尼紹向流體動力系統(tǒng)制造商Domin提供 RenAM 500Q AM 系統(tǒng)，用于使用 3D 打印開發(fā)極具競爭力的伺服比例液壓閥。Domin 尋求環(huán)境可持續(xù)性，目標(biāo)是到 2030 年減少 10 噸 CO 2 e 排放量。Domin旨在利用金屬增材制造技術(shù)，設(shè)計高效并減少浪費的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，將增材制造與現(xiàn)代技術(shù)相結(jié)合，打造創(chuàng)新的液壓閥。

Domin 首席執(zhí)行官 MarcusPont 概述了公司的目標(biāo)，即以更低的成本設(shè)計改進的、可持續(xù)的伺服閥。他解釋說，雷尼紹的新型增材制造系統(tǒng)將提高產(chǎn)能、保持快速生產(chǎn)并提供高質(zhì)量的產(chǎn)品，以滿足不斷增長的需求。