GOM三維掃描助力增材制造產(chǎn)品質(zhì)量升級及工藝流程優(yōu)化

增材制造的工業(yè)化進程仍在繼續(xù)，以前，增材制造主要用于小規(guī)模的原型設(shè)計，而如今，許多行業(yè)越來越多地使用增材制造技術(shù)來優(yōu)化工藝流程和配置產(chǎn)品。使用3D打印可以高效地生產(chǎn)塑料件、金屬件等，尤其是具有復雜幾何形狀的組件，在快速成型、模具加工和產(chǎn)品制造中都有著十分廣泛的應用。

GOM高慕光學測量公司擁有領(lǐng)先的藍光掃描技術(shù)，為醫(yī)療、汽車、航空航天、模具和消費品等行業(yè)提供全面的工業(yè)級增材制造解決方案。從材料驗證到3D建模，再到對3D打印件的尺寸和表面缺陷的檢測，可以對增材制造的整個工藝流程進行全面的過程控制。

確定材料特性

仿真模擬在增材制造中起著至關(guān)重要的作用，尤其是針對具有復雜幾何形狀的3D打印件。ARAMIS系統(tǒng)有助于確定材料特性以進行材料建模，從而充分掌握零件在壓力下的結(jié)構(gòu)行為。通過使用光學3D測量技術(shù)，您可以在變形測試中定義經(jīng)典和復雜的材料屬性，例如晶格參數(shù)和支撐結(jié)構(gòu)。這個過程可大大縮短開發(fā)和測試運行的時間。

3D打印件后處理

GOM的ATOS系統(tǒng)可以在不同的工藝步驟之間對增材制造零件的表面進行數(shù)字化處理，提供高質(zhì)量網(wǎng)格，從而精確測量由于熱處理和從制造板上移除零件而在工藝過程中發(fā)生的變形。3D打印部件通常必須進行返工，以改進其功能以及與其他部件的連接方式。GOM檢查軟件可以分析表面缺陷、部件的原點和對齊以及任何更改可能導致的測量偏差，以此對3D打印件進行有效的后處理。

高效的過程控制

借助ATOS 3D坐標測量系統(tǒng)，您可以在整個增材制造過程中分析其不確定性和問題區(qū)域。ATOS測量頭在各個工藝步驟之間進行幾何分析，以快速識別尺寸偏差發(fā)生的時間和位置。3D打印的零件通常需要認證。借助ARAMIS，您可以生成動態(tài)的全場載荷證據(jù)。 GOM檢驗軟件還將實際的結(jié)果與現(xiàn)有的模擬結(jié)果進行比較。這意味著材料模型中的任何缺陷可以被快速識別。

可靠的最終檢查

利用ATOS測量頭掃描3D打印部件，并將其產(chǎn)生的高精度、詳細的3D掃描數(shù)據(jù)與CAD模型中的目標數(shù)據(jù)進行比較。您可以在最終的工藝步驟中糾正印刷部件上的缺陷區(qū)域。

GOM 高慕光學測量公司提供增材制造工藝流程中的質(zhì)量保障。借助GOM 3D掃描系統(tǒng)，實現(xiàn)更少的迭代以及更高的零件質(zhì)量，從而節(jié)約成本。GOM 先進的藍光掃描技術(shù)使得測量過程更加簡單和高效，大大節(jié)省了從設(shè)計到生產(chǎn)所需的時間。
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關(guān)于GOM
GOM高慕光學測量公司隸屬蔡司集團，專門從事工業(yè)三維坐標測量技術(shù)，三維計算機斷層掃描和三維測試。從產(chǎn)品開發(fā)到生產(chǎn)和全球分銷，GOM一站式供應手動和自動三維數(shù)字化設(shè)備和系統(tǒng)、評估軟件、培訓和專業(yè)技術(shù)支持。在全球汽車、航空航天、能源和消費品等各個行業(yè)，已有17000多套GOM系統(tǒng)投入使用。GOM在全球設(shè)有60多個工作站點，擁有1200多名計量專家，確保以當?shù)卣Z言為操作人員提供專業(yè)技術(shù)咨詢和一流服務(wù)。自2019年中起，GOM正式加入蔡司集團，并成立了光學計量卓越中心。蔡司在全球50個國家擁有超過32000多名員工，年收入總額超過63億歐元，是一家國際領(lǐng)先的光學和光電子技術(shù)企業(yè)。（截至2020年9月30日）