要“將3D打印帶入金屬時代”的歐洲大型合作研究項目：Amaze

據(jù)英國BBC新聞報道，歐洲航天局（Esa）啟動了“將3D打印帶入金屬時代”的計劃，研發(fā)用于構建飛機零件，太空飛船和其他交叉項目的金屬3D打印科技。這個總值為2千萬歐元的跨國研究計劃被定名為Amaze，是“以零浪費和高科技金屬產品的有效生產為目標的增材制造（Additive Manufacturing Aiming Towards Zero Waste and Efficient Production of High-Tech Metal Products）”的英文縮寫。

Amaze項目的計劃集合了來自歐洲28個所大專院校和工業(yè)巨頭，包括空客、阿斯特里姆、挪威鈦（Norsk Titanium）、英國克蘭菲爾德大學、歐洲航空防務與太空公司（EADS）和英國聚變能源卡爾漢姆中心。項目組在法國、德國、意大利、挪威和英國均建有為開發(fā)工業(yè)供應鏈而修建的廠房。

歐洲航天局（Esa）新材料和能源研究主任David Jarvis表示，Amaze項目的目標是要開發(fā)一種比傳統(tǒng)零件更輕、更強、更便宜的新金屬組件；開發(fā)生產這種金屬組件的一整套3D打印工藝流程；“構建史上質量最好的金屬產品--那些用其他方法無法生產的產品”；并最終能夠“整體打印一個衛(wèi)星--用一塊金屬解決問題-而不用一點焊接和螺栓連接”。真可謂是野心不小。
實際上，將金屬的增材制造（或稱3D打�。�應用在航空航天領域并不是什么新聞，GE就用此項技術生產一款飛機引擎的燃料噴射器，而我國也將采用3D打印來生產飛機的載重組件。今年7月，美國航空航天局NASA也宣布3D打印火箭引擎零件功能測試成功。

和傳統(tǒng)金屬鑄造工藝相比較，3D金屬打印的優(yōu)勢是非常明顯的：

1.生產時幾乎“零浪費”。就像歐洲航天局的Franco Ongaro說的那樣“生產1公斤重的金屬零件，你就準備1公斤金屬—而不再是20公斤”。通常用于制造飛機、火箭、核反應堆的都是異常昂貴的貴金屬合金，比如鈦、鉭、釩、鎢等，節(jié)省這些合金的用量不僅僅能省下大筆資金，還更加綠色環(huán)保；

2. 可以將對象打印成單一整體—無需焊接或螺栓連接—這樣能夠讓它們更強壯而且更輕。為一架遠程飛機節(jié)省哪怕1公斤重量都能在它的運作周期中節(jié)省成百上千美元。


空客A320上的合頁—傳統(tǒng)制造（后方）和3D打�。ㄇ胺剑�

但與此同時，該技術目前還存在不少問題和障礙，比如產品空隙率高（也就是產品里往往存在小的氣泡），以及表面光潔度往往不能達標等。這些缺點導致3D金屬打印產品很多時候并不能滿足工業(yè)質量標準，而這些正是Amaze項目想要研究和解決的。

與此同時，他們還要使這項工藝具有可重復性，也就是說要讓它能夠規(guī)�；�生產，來克服生產效率底下的問題。

歐洲航天局（Esa）新材料和能源研究主任David Jarvis表示 “沒有跨工業(yè)（太空、燃料和滑翔機）的合作我們將無法達到目標�！� “我們需要所有這些單位一起來合作和分享�！�

目前，Amaze項目的研究者們已經開始打印金屬的飛機引擎零件和長達2米的飛機機翼。

（新聞源：BBC）fangpian3.com