專訪華曙高科：全球裝機(jī)超650臺(tái)，金屬/高分子工業(yè)機(jī)全面升級(jí)

受疫情影響而暫緩舉辦的2022年亞洲3D打印、增材制造展覽會(huì)于2022年11月3-5日在深圳國(guó)際會(huì)展中心（寶安）7號(hào)館復(fù)展。南極熊在本次展會(huì)上對(duì)華曙高科進(jìn)行了采訪，借此機(jī)會(huì)了解華曙高科發(fā)布的最新產(chǎn)品，以及如何看待看待當(dāng)前工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)、市場(chǎng)情況。在申報(bào)IPO之后，華曙高科會(huì)有哪些發(fā)展規(guī)劃？

華曙高科本次TCT展會(huì)主要帶來了哪些新產(chǎn)品？有什么特點(diǎn)？

今年以來，工業(yè)級(jí)3D打印領(lǐng)航企業(yè)華曙高科繼續(xù)聚焦創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化，已經(jīng)自主發(fā)布了多款重磅機(jī)型，包括FS811M、FS621M-U、FS621M Pro、FS200M等金屬設(shè)備，以及高分子設(shè)備Flight HT1001P。

工業(yè)級(jí)3D打印領(lǐng)航企業(yè)華曙高科以“大有智慧，縱橫無限”的主題再度亮相TCT展會(huì)，為廣大客戶帶來最新的超大尺寸金屬設(shè)備FS621M Pro-4、“為量產(chǎn)而生”的FS200M-2、高分子Flight技術(shù)雙激光設(shè)備Flight SS403P-2的首秀及一系列的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，全方位展示華曙高科在增材制造設(shè)備、軟件、材料、工藝、應(yīng)用等全鏈路的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

超大尺寸金屬增材制造設(shè)備FS621M Pro-4是基于產(chǎn)業(yè)化機(jī)型FS621M升級(jí)而來，成型缸尺寸達(dá)到620mm×808mm×1200mm（含成型基板厚度），Y方向大幅擴(kuò)展后一次可以打印多個(gè)大型工件。FS621M Pro系列提供4、6、8激光器配置、均勻的大幅面風(fēng)場(chǎng)、全流程閉環(huán)粉末處理系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線布局，是適用于航空航天批產(chǎn)應(yīng)用的又一重要機(jī)型。

雙激光金屬增材制造設(shè)備FS200M-2“為量產(chǎn)而生”。該機(jī)型成型缸尺寸425mm×230mm×300mm（含成型基板厚度），設(shè)備占地面積小，配置有500W雙激光、雙向鋪粉，可選配自動(dòng)嫁接功能，移動(dòng)粉末輸送系統(tǒng)可同時(shí)支持3臺(tái)主機(jī)設(shè)備工作，操作體驗(yàn)十分友好。

雙激光高分子Flight技術(shù)設(shè)備Flight SS403P-2的打印效率比單激光提升50-90%，可實(shí)現(xiàn)一天打印二缸，并可通過定制工藝，實(shí)現(xiàn)0.3mm的極致薄壁打印。

如何看待金屬3D打印機(jī)尺寸越來越大，激光器越來越多的趨勢(shì)？

打印尺寸的增大和激光器數(shù)量的增加，勢(shì)必帶來設(shè)備成本的增長(zhǎng)，但是這個(gè)細(xì)分市場(chǎng)在快速增長(zhǎng)，背后一定有著特定的市場(chǎng)需求及產(chǎn)業(yè)化的驅(qū)動(dòng)。市場(chǎng)需求是多樣化的，隨著增材制造在更多行業(yè)應(yīng)用層面的擴(kuò)展，除了大型設(shè)備，中小設(shè)備的市場(chǎng)需求也在持續(xù)增長(zhǎng)，自主創(chuàng)新的步伐從來沒有停止。

華曙高科SLM技術(shù)和SLS技術(shù)目前在用于批量生產(chǎn)方面的進(jìn)展？

華曙實(shí)施“專業(yè)化、本地化、產(chǎn)業(yè)化、國(guó)際化”的發(fā)展戰(zhàn)略，截至到2022年中，公司的產(chǎn)業(yè)化用戶裝機(jī)量已超過650臺(tái)，在全球積累了廣泛的產(chǎn)業(yè)化用戶基礎(chǔ)，單一客戶裝機(jī)量超過30臺(tái)。

航空航天領(lǐng)域內(nèi)，400mm以上的中大設(shè)備裝機(jī)量超過100臺(tái)，設(shè)備的穩(wěn)定性得到行業(yè)內(nèi)專業(yè)用戶的廣泛贊譽(yù)。

在醫(yī)療健康領(lǐng)域，自2014年以來，基于華曙高科增材制造解決方案研發(fā)生產(chǎn)的3D打印骨科植入物已成功獲得2張三類醫(yī)療器械注冊(cè)認(rèn)證，3D打印手術(shù)模型導(dǎo)板廣泛應(yīng)用于16個(gè)臨床科室，應(yīng)用案例超過1萬例，大力促進(jìn)了3D打印技術(shù)成果廣泛應(yīng)用于醫(yī)療行業(yè)和個(gè)性化精準(zhǔn)醫(yī)療。

在汽車行業(yè)，華曙高科增材制造技術(shù)已成功應(yīng)用于德國(guó)寶馬、德國(guó)戴姆勒、一汽大眾、法雷奧等汽車品牌和零部件廠商的新產(chǎn)品研發(fā)驗(yàn)證及批量生產(chǎn)。華曙與巴斯夫合作研發(fā)的耐高溫 PA6 材料，成功應(yīng)用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的開發(fā)；與戴姆勒 Evobus 聯(lián)手，構(gòu)建了商用車零配件一鍵下單的全新生產(chǎn)模式。

除此之外，華曙還在加工服務(wù)、模具、消費(fèi)品、教育科研等領(lǐng)域通過提供經(jīng)濟(jì)、高效、好用的3D打印解決方案和優(yōu)質(zhì)服務(wù)，深度助力用戶產(chǎn)業(yè)化。

國(guó)內(nèi)商業(yè)航天發(fā)展迅猛，這些企業(yè)是否更喜歡用金屬3D打印機(jī)直接生產(chǎn)零件？

這是一個(gè)很重要的發(fā)展趨勢(shì)。比如華曙高科的合作客戶深藍(lán)航天，他們的發(fā)動(dòng)機(jī)中80%以上零部件采用增材制造工藝生產(chǎn)，利用增材制造技術(shù)一體化和輕量化制造的特點(diǎn)，大幅減少零部件數(shù)量并提高產(chǎn)品生產(chǎn)速度，同時(shí)獲得優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品性能，提高產(chǎn)品的可靠性。

是否感受到3DP技術(shù)對(duì)SLM技術(shù)的威脅？華曙是否在儲(chǔ)備3DP技術(shù)。

每種技術(shù)都有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)和相匹配的應(yīng)用場(chǎng)景，不能一概而論。              

目前華曙高科已經(jīng)申報(bào)IPO，華曙高科下一步有哪些發(fā)展規(guī)劃？

未來三年將圍繞發(fā)展戰(zhàn)略與目標(biāo)，從技術(shù)研發(fā)、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、產(chǎn)能提升、市場(chǎng)拓展、管理優(yōu)化五個(gè)方面持續(xù)推進(jìn)企業(yè)建設(shè)與發(fā)展。包括布局長(zhǎng)沙的新總部基地、上海前沿研究院、及新材料基地等。

將持續(xù)投入技術(shù)創(chuàng)新，以面向市場(chǎng)和客戶的引領(lǐng)性產(chǎn)品與技術(shù)創(chuàng)新為主攻方向，服務(wù)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用需求，不斷豐富產(chǎn)品序列，建立更優(yōu)、更快、更全的工業(yè)級(jí)增材制造開源設(shè)備等高品質(zhì)自主品牌產(chǎn)品體系。

將拓展面向行業(yè)應(yīng)用的定制化開發(fā)，加速推動(dòng)增材制造科技創(chuàng)新向規(guī)模產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)化，大規(guī)模拓展增材制造面向民用工業(yè)品與消費(fèi)品的應(yīng)用。

將攻克軟件、控制、光學(xué)等為代表的行業(yè)共性關(guān)鍵技術(shù)問題，聯(lián)合產(chǎn)業(yè)鏈上下游優(yōu)勢(shì)資源開展協(xié)調(diào)創(chuàng)新，推動(dòng)高質(zhì)量激光器、振鏡系統(tǒng)等核心零部件技術(shù)突破，最終實(shí)現(xiàn)增材制造設(shè)備核心零部件的完全國(guó)產(chǎn)化。

將同步布局前瞻性技術(shù)作為創(chuàng)新儲(chǔ)備，加速推動(dòng)企業(yè)原始創(chuàng)新能力躍升，推出具有突破意義的超大新型金屬增材制造設(shè)備，加大高分子專用材料及復(fù)合材料的研發(fā)投入，建設(shè)可服務(wù)于國(guó)家重大需求的科技創(chuàng)新能力。