PostProcess研發(fā)后期處理新技術(shù)，可批量快速去除復(fù)雜精密零件的支撐蠟

2022年5月15日，南極熊獲悉，PostProcess擴(kuò)展了智能自動化3D打印后處理的解決方案，實現(xiàn)了一種批量快速去除支撐蠟的新技術(shù)。

△PLM-601-SUB可去除復(fù)雜精密零件上的支撐蠟。圖片來自PostProcess

該公司宣稱，在經(jīng)過廣泛的開發(fā)和測試，一種新的化學(xué)配方PLM-601-SUB可以去除，最復(fù)雜和精致構(gòu)建部件上的支撐蠟。該清潔劑已獲得浸沒式渦流空化 (SVC) 專利和相關(guān)驗證。簡單的說該技術(shù)利用智能軟件確保3D打印部件，在進(jìn)行精密成品零件的后期打印時均勻、一致且可靠地暴露在清潔劑中，實現(xiàn)快速去除的作用。

SVC技術(shù)
該技術(shù)集成在多個PostProcess系統(tǒng)中，包括CENTI、FORTI和DEMI解決方案。它由幾主要部分組成，包括上述洗滌劑，它們?nèi)芙庵�撐材料。渦流泵送方案，可在浸入清潔劑時旋轉(zhuǎn)部件�？勺兂�聲波攪拌洗滌劑以引起空化，從而加快處理時間。以及AUTOMAT3D軟件，可精確控制每個硬件組件等。

△PostProcess的SVC后處理技術(shù)。圖片來自PostProcess

替換IPA技術(shù)上
3D打印蠟鑄在許多行業(yè)中被廣泛采用，由于它能夠為失蠟鑄造制作高度精細(xì)的構(gòu)建體，因此對奢侈品和珠寶制造商特別有用。但是，這些3D打印部件的易碎性和高破損率，通常需要訓(xùn)練有素的技術(shù)人員來操作，這導(dǎo)致整體生產(chǎn)力非常低下。

傳統(tǒng)的支撐蠟去除需要使用IPA進(jìn)行處理，這通常是需要重復(fù)很多步驟，并且需要浪費大量的人力和時間成本。同時，由于IPA需要高溫加熱且具有易燃性，安全隱患成為潛在問題。另外，IPA會產(chǎn)生大量廢物，對環(huán)境也產(chǎn)生極大的負(fù)面影響。

△后處理可變超聲波。圖片來自PostProcess

PLM-601-SUB
該公司宣稱，它們清潔劑的特殊配方是專門為以上蠟載體去除問題而開發(fā)的。PostProcess的新溶液閃點為200°F (93°C)，揮發(fā)性低，使用壽命是其他溶劑的 2-3 倍。當(dāng)大批量的小型3D打印機(jī)使用時，可以在DEMI解決方案中使用軟件控制參數(shù)進(jìn)行加工，使操作過程安全且高效。整批構(gòu)建物可在大約30分鐘內(nèi)處理完畢，顯著減少了技術(shù)人員通常需要從零件上去除蠟的時間。

PostProcess的首席化學(xué)家Matthew Noble表示：“PostProcess用于自動去除支撐蠟的最新創(chuàng)新，實現(xiàn)了我們?yōu)楹筇幚砉に囂峁└咝Ы鉀Q方案的承諾�！� “眾所周知，高效蠟載體去除是該行業(yè)已知的難題。我們很高興能夠解決這一挑戰(zhàn)。”