揭秘：荷蘭Ultimaker 3D打印機生產線

來源：Ultimaker


一款3D打印機的質量與穩(wěn)定性，與生產線的水平有很大關系，2019年7月22日，南極熊注意到，Ultimaker發(fā)布了自家的生產線的部分細節(jié)，我們來看看國際大品牌的FDM 3D打印機廠商的產線究竟是什么樣子。

Ultimaker 3D打印機是來自荷蘭、歐盟標準的桌面型3D打印設備，主要生產線位于荷蘭的Zaltbommel，作為通過ISO雙認證的全球企業(yè)，必須確保提供給客戶的每臺Ultimaker 3D打印機皆為高效能、高品質生產；當然，Ultimaker也利用自家的3D打印工具來輔助生產。

跨部門的品質與效率

組成Ultimaker 3D打印機的零件要先通過品質控管這一關，每個零件都經(jīng)過測量和測試，以確保一切符合標準，少量訂制件來自中國，其余大部分的零件皆來自歐洲。以軸承測試而言，如果軸承不是正圓或有彎曲、無法通過光標卡尺的檢測，這個零件就會被注銷，如果同一批貨中有太多瑕疵品，則會向供應商整批退貨。

用千分表檢查軸承的品質

通過測試的零件會被分類到所屬的倉儲，在需要零件時由管理系統(tǒng)產生清單，員工會使用掃描機記錄每個領取的項目，并自動從庫存中扣除。

通過測試的零件被分類存儲在倉庫中

組裝一臺Ultimaker 3D打印機得從一塊外殼面板開始，在組裝前每個面板都配有軸承、螺母和各個元件。制程中的每個步驟都記錄在系統(tǒng)上，該系統(tǒng)在每個生產步驟的當下回饋相關數(shù)據(jù)，以便提高生產效率。

在組裝和檢查之前，面板上裝有配件

組裝工具的延伸桿可確保每個插入件完全垂直于組裝面板

組裝好的框架必須完全放在平坦的表面上并且沒有任何外觀瑕疵。在認證后，送往主要生產區(qū)安裝進料器、噴頭和加熱平臺等部分；主要產區(qū)為完全抗靜電環(huán)境，以避免破壞任何內部電子元件。

他們將保持生產效率的方法稱為“poka-yoke”──俗稱“防呆”，組成3D打印機的每個零件都依序放置在專屬的泡棉隔層內。這種方式讓作業(yè)員可以快速發(fā)現(xiàn)錯誤或瑕疵的零件，讓外觀相似的零件不易混淆，例如：不同長度的軸承只能放進專屬的隔層里。

泡棉隔層會按照組裝的順序堆疊在箱子里，最上層的零件必須在下一層開始之前全部安裝到3D打印機內，以維持生產線順暢。

面板和零件從滾筒輸送帶運送至生產區(qū)、準備裝配

潤滑油罐旁的3D打印刷架讓上油更方便、油刷也不會遺失或沾黏

準備安裝的Ultimaker 3的打印機噴頭

Ultimaker每天生產約400個滑塊零件，由兩個單獨的塑膠體組成，它們在裝配到3D打印機前必須先壓合襯套、將皮帶和彈簧夾緊在一起。生產這些組件曾經(jīng)仰賴全手工完成，但借助于3D打印治具，組裝將更加輕松、生產效率更高。

防呆泡棉還能防止工具遺失，此外也使用自家的3D打印機制造輔助工具──這些治具及放置架能更加人性化的符合使用者需求。

3D打印的核心組件

將3D打印噴嘴手工組裝后放入壓力機密封，不同的AA、BB和CC打印噴嘴都有專屬的工作站，最后進行品質檢測。

Ultimaker打印噴嘴準備進行品質檢測

安全及性能測試

Ultimaker非常重視產品安全，所有的3D打印機都須符合國際安全標準和法規(guī)，其中Ultimaker S5更必須通過壓力電路測試，以確保它可以獨立并安全的使用。

壓力測試中的Ultimaker S5 3D打印機

這些3D打印的黃色安全插頭，由內部工程師在設計和制造、簡化測試過程

安全插頭有兩大功能：

它將電源開關保持在關閉位置，并塞住電源插孔，表示3D打印機尚未經(jīng)過測試

所有3D打印機都經(jīng)過XY校準，適用于AA-AA和AA-BB雙噴頭系統(tǒng)，因此開箱即可進行雙料打印；Wi-Fi和攝影機也經(jīng)過測試，以確�？蛻臬@得的品質。

每臺3D打印機都經(jīng)過XY校準，并通過45分鐘以上的3D打印測試

成功和不成功的“minical”（測試用的3D打印模型）標示，讓測試員了解未通過的3D打印機可能發(fā)生問題的原因。

經(jīng)過的層層檢驗，每一臺品質精良、安全無虞的Ultimaker 3D打印機才能被運送至客戶手中，成為各位工業(yè)制造與打樣的得力助手。打印品質決定產品價值”，Ultimaker注重每一個環(huán)節(jié)，并提供企業(yè)最精良的制造設備；創(chuàng)造屬于你的產品價值。

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