Protolabs增加25臺金屬機，推出生產級的金屬3D打印服務

2019年6月6日，南極熊從外媒獲悉，領先的數(shù)字制造公司Protolabs已經推出了金屬3D打印的生產服務。通過高要求的直接金屬激光燒結（DMLS）技術，幫助客戶生產高性能金屬3D打印部件，并與客戶一起滿足行業(yè)要求的質量檢驗程序。

Protolabs全球3D打印產品經理Greg Thompson評論道：“我們與航空航天和醫(yī)療技術等行業(yè)的設計師和工程師合作，為高要求復雜部件選擇增材制造技術，這些新的生產能力有助于優(yōu)化他們的設計，以提高性能，降低成本，并整合供應鏈，而且還可以比以前更快。”

Protolabs的3D打印

Protolabs總部位于明尼蘇達州，提供來自全球12個地點的數(shù)字化制造服務。位于北卡羅來納州，占地77,000平方英尺的工廠負責履行該公司在北美的所有3D打印訂單，為金屬和聚合物制造提供100多種增材制造系統(tǒng)。

對于歐洲而言，3D打印由位于德國慕尼黑附近的兩個工廠共同處理。雖然比北卡羅來納州旗艦店小，但Protolabs計劃在不久的將來重新打造這些工廠，以成為其歐洲3D打印業(yè)務的核心。
該公司是GE增材制造合作伙伴和麻省理工學院增材制造聯(lián)盟的創(chuàng)始成員。最近，通過與GE合作，Protolabs參與了紐約MET Gala的項目，幫助設計和制造時裝設計師Zac Posen的晚裝。

該公司最近增加了來自GE Additive的超過二十五臺Concept Laser Mlab和M2機器。

從原型設計到生產

Protolabs目前在其所有業(yè)務領域（鈑金，注塑，CNC加工和3D打�。┑耐苿邮菑脑�型設計轉向生產，rotolabs總裁兼首席執(zhí)行官Vicki Holt表示：“由于公司希望將我們更多地用于生產零件，我們提供的服務必須稍微改變一下。當我們獲得這些高要求項目時，我們還必須與客戶制定質量控制計劃，以及我們如何確保我們能夠滿足他們對生產部件的需求�！�

Protolabs的DMLS通過了ISO 9001和AS9100D認證，在航空航天領域提供了行業(yè)認可的質量標準和應用。使用這種高級金屬部件，Protolabs采用二次加工來提高金屬部件的強度，尺寸精度和外觀。這包括組件的后處理加工，攻絲，鉸孔和熱處理。通過新的DMLS生產服務，該公司還為金屬客戶引入了更高的質量控制措施，如粉末分析，材料可追溯性和工藝驗證。

Thompson總結道：“我們致力于在整個產品生命周期內為傳統(tǒng)和增材制造流程滿足客戶的需求�！�