【圍觀】格力精密模具成立專門3D打印車間，不止于家電3D打印？

格力精密模具公司3D打印車間成立于2013年，現(xiàn)擁有三臺進口打印設備及相關配套設備（3D Systems-Prox800，EOS-P760、M280），可實現(xiàn)SLA(立體光固化成型)、SLS(選擇性激光燒結成型)和DMLS(直接金屬熔融燒結成型)等3D打印方案，材料包括類ABS樹脂、PA+GF（尼龍+玻纖）、模具鋼等。車間成立以來，為格力電器解決傳統(tǒng)手板工藝制作離心風葉樣件平衡不達標，異形金屬零件難加工、周期長等難題，并通過金屬打印模具零件，成功解決了空調軸流風葉、離心風葉及其他模具成型周期長、軸心零件壽命短等問題，分別提高日產量6%-30%，增加易損零件壽命4-6倍，減少注塑設備和模具投入成本。

      

▲多個零件裝配整體打印，省去傳統(tǒng)機加工的拆件和裝配兩道工序，實現(xiàn)36小時交付

▲離心風葉--精準的動平衡（左）空調遙控器整體打�。ㄓ遥�

利用3D打印技術后，整體打印，無需拆分，打印完的風葉精度達到0.1%以內，可準確反映風葉結構動平衡與噪音試驗的真實值。細節(jié)完整準確，精度與注塑相近，加快產品開發(fā)速度。

▲軸流風葉模具鑲件

1.模具整改前最高日產量約為1200件/天，更改后可達到1500件/天，提效25%。
2.鑲件的壽命由原來的12萬，提升至50萬。

▲航空渦輪葉片

▲空調柜機的進風格柵（左下）

▲軸流風葉（右下）、空調柜機結構件（左上）

▲SLA 紋理樣件（左）

延伸閱讀：《海爾3D打印空調現(xiàn)身德國IFA 2015》

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來源：3D打印世界